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锅炉水冷壁管腐蚀漏水易发生并且对锅炉运行造成严重影响。本文着重从水冷壁管腐蚀发生的部位、情形以及发生腐蚀的主要条件、机理来浅析腐蚀原因,最后提出了解决办法以供参考。 相似文献
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为了改善管井的出水水质和提高管井的出水能力,管井清洗技术受到越来越多的关注,针对管井清洗技术与应用进行了探讨。 相似文献
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<正>本文介绍了井下用纤维增强连续复合管的结构功能、技术特性、操作设备和适用条件。通过矿场应用表明,该项技术作业成本低,操作方便,能有效解决注水井管柱腐蚀、结垢的问题,具有推广应用前景。油田绝大多数注水管柱均使用钢制管材,井下注水管柱由于化学腐蚀、细菌腐蚀,容易产生管柱腐蚀穿孔、结垢,严重影响注水管柱的使用寿命。频繁更换注水管柱不仅造成油管费用增大,同时也增加了作业维护费用,不利于油田低成本、高效益开发。 相似文献
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祁俊峰 《内蒙古科技与经济》2018,(5)
以管井降水在包头西货车车辆段综合改造工程成功降水为范例,结合包头西货车车辆段综合改造降水工程的实际情况,介绍了其管井降水的特点、设计方法和管井施工工艺等的一些关键技术。 相似文献
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本文对一起工业锅炉氧腐蚀问题进行了分析,得出该炉由于周期性停炉时未进行适当停炉保养措施,锅水氯离子含量长期超标,导致锅炉水位线附近烟管、管板发生氧腐蚀事故的结论。并给出了加强停炉保养、化学除氧、运行管理和水质监督等措施,以减少氧腐蚀的发生。 相似文献
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油田开发过程中油田水造成的腐蚀现象较为普遍,根据腐蚀机理不同,油田水腐蚀包括:溶解氧的腐蚀、二氧化碳的腐蚀、硫化氢的腐蚀、硫酸还原菌的腐蚀和溶解盐类的腐蚀。通过分析认为在现场上的井下管柱腐蚀是上述各腐蚀因素共同作用的结果。在防腐方面,目前主要的技术有电法保护和化学防腐技术,其中化学防腐技术是现场上的常用技术。 相似文献
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魏建平 《大科技．科学之谜》2013,(22):106-107
本文致力于研究某热电厂引起锅炉水冷壁捕渣管泄露的原因,并对多种原因进行了综合分析。观察得知爆口周围内壁有大量沿晶微裂纹（发纹）、爆管部位内壁存在脱碳等明显的氧腐蚀特征,大致可以判定主要是氯腐蚀造成了该水冷壁捕渣管爆管,事实表明内壁大量结垢是氢腐蚀的前提和基础。 相似文献
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本文主要介绍了合阳县的水文地质条件,分析了该县建井中存在的井位选址、施工、成井工艺和管井设计方面的问题;提出了一套适合本地实际的施工工艺、管井设计方案。 相似文献
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下φ101．6mm小套管进行二次固井作为治理油层套管变形,在临盘采油厂得到大面积推广。在采油配套技术方面,φ60．3mm平式油管内径较小进而造成杆管偏磨的问题。本文介绍了φ659mm非标油管在小套管井的应用情况并进行了效果分析。 相似文献
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垃圾焚烧发电是当前处理生活垃圾的有效办法,它具有减容化、无害化和资源化特点。针对余热锅炉受热面管的腐蚀问题,通常采用在锅炉管外壁堆焊耐高温腐蚀镍基合金材料的方法,但传统的堆焊方法对锅炉管基材损伤严重,难以满足使用要求。采用CMT焊接系统,在锅炉受热面堆焊一层高温耐腐蚀镍基Inconel625材料,可有效解决受热面管的腐蚀问题,延长锅炉的使用寿命。 相似文献
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对二甲醚装置中水冷器腐蚀情况进行了介绍,分析了造成水冷器腐蚀的原因。通过对换热管与管板焊接形式的改变,彻底解决了水冷器腐蚀的问题,同时节省了资金,该技术可在相关设备上推广应用。 相似文献
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火力发电厂锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理复杂,它与炉膛火焰温度、燃煤的舍硫量、烟气与灰分颗粒的冲蚀密切相关.防止水冷壁高温腐蚀和磨损的常用方法有两类,即非表面防护方法和表面防护方法. 相似文献
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<正>据统计,1986—2016年中国海油在中国海域内铺设的315条海底管道中共发生了51起事故。其中37%由腐蚀造成,且有日益增长的趋势,中国海油海底管道腐蚀事故不但发生频率最高,且在渤海、东海和南海等全海域均有发生。海底管道一般选用钢质管材,耐蚀性差,易发生腐蚀,海底管道腐蚀会造成严重的经济损失和环境污染,腐蚀主要原因是管道外壁海洋生物的附着,传统的海洋管道的清理,巡测都是由人工完成,由于水下环境繁杂多变具有压力大、可见度低等特点,导致人工勘察的效率低、危险系数高且成本大。因此,利用能够实现自动巡管的水下机器人取代人工是最为安全高效的方式。 相似文献
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在油田长期开发过程中,越来越多的套管损坏井给井下作业带来很大困难,甚至影响到油田的稳定生产,因此,修复套管损坏井已成为油田开发中一项重要任务。小套管一次固井已经成为治理套损井的一种有效手段,并取得了巨大的经济效益。本论文主要围绕小套管二次固井工艺、小套管井相关管、杆、泵配套技术以及其在油田生产中存在的问题进行论述。 相似文献
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魏秋华 《内蒙古科技与经济》2012,(2):159-161
重型汽车制动器管在潮湿的环境中使用时发生破裂,采用化学成分分析、力学性能试验、断口分析和金相分析等方法对破裂的制动器管进行分析.结果表明,制动器管的裂纹主要产生于存在加工应力的弯曲部位,应力腐蚀是造成其破裂的主要原因.同时在选材方面提出建议. 相似文献