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应用切削加工车床、工具显微镜、光切法显微镜等设备研究了SiC颗粒增强Cu基复合材料的车削加工性能。结果表明,复合材料中SiC颗粒尺寸越大,硬质合金和高速钢车刀后刀面的磨损速率越快;复合材料中SiC含量越多,刀具后刀面的磨损量越大;复合材料SiC颗粒尺寸越大、SiC含量越多,复合材料切削加工表面粗糙度越大;在相同的切削条件下加工复合材料时,硬质合金比高速钢刀具有更好的耐磨损性能。 相似文献
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对不同槽型的硬质合金刀具,进行断续切削难加工材料3Cr-1Mo-1／4V钢的对比试验,通过对所选的刀具槽型产生的粘结破损进行比较分析,优选出那种槽型的刀具适合加工3Cr-1Mo-1／4V钢,以提高加工效率,改善切削条件,提高刀具性能及使用寿命。 相似文献
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金工实习中车削加工占非常大的比重,硬质合金切削刀具具有较高的切削性能,损坏后还可以快速更换,因此,很适合学生实习使用,但其冲击韧度较低。如何扬长避短,充分发挥硬质合金切削刀具的优势,本文结合实践,分析原因,并给出了防止措施。 相似文献
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组合陶瓷刀具新材料,既是硬质合金的补充,又是未来刀具材料主流。由此可见,大力发展和使用新型陶瓷刀具,这是金属切削加工多、快、好、省的一条获得巨大经济效益的光明大道。这种陶瓷,在国际上发展很快,有巨大的研究价值,它可以为工厂企业创造巨大的经济财富。 相似文献
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硬质合金刀具的出现,使其切削速度增加了一个数量级,同时刀具寿命较当时的普通切削刀具增加了三倍左右。然而,随着生产加工需求的进一步提高,对硬质合金刀具提出了更高的要求,即刀具表面耐磨、耐热和抗崩刃,而整体必须有较高的韧性和硬度。 相似文献
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高速切削是一种高效、优质的先进切削技术。因具有加工质量好、生产效率高等优点而得到广泛应用。为了适应高速数控加工技术的需要,文章阐述高速切削刀具材料选择要求、切削特点及使用范围,介绍了刀具在高速切削中的地位、高速切削对刀具材料的要求。 相似文献
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立方氮化硼(PCBN)刀具在中国已有多年应用,仅局限于一些通用材料和刀具领域,而在有些特殊材料及刀具品种上的应用很少。实际生产中许多产品在加工过程中迫切需要使用PCBN制造的立铣刀应对加工难题。文章通过对比试验,研究PCBN刀具切削20CrMnTi材料零件加工效率的变化,结论是PCBN应用于立铣刀领域完全可行,不仅解决了耐热耐磨材料难以加工的问题,同时节省了硬质合金刀具的耗刀成本,提升了工件表面质量,提高了现有设备的使用效率。 相似文献
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本文介绍了聚晶金刚石刀具的性能特点,聚晶金刚石刀具具有高硬度和高耐磨性,使用聚晶金刚石刀具切削时,能够降低加工表面的粗糙度,同时切削温度低,切削精度高。本文还介绍了聚晶金刚石刀的应用情况,聚晶金刚石刀具能够应用在航天航空,木材加工等领域。最后进一步介绍了聚晶金刚石刀具的应用发展趋势。 相似文献
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本文简要介绍了几种新型硬质合金在难加工材料方面的应用,以及在加工过程中合理选择刀具材料和切削用量的必要性和重要性。 相似文献
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王宏 《内蒙古科技与经济》2007,(21):441
淬硬齿轮在热处理后,一般应添加一道精加工工序.淬硬齿轮精加工工艺可分为两类一类是采用非成形的切削刃,如齿轮磨削加工;另一类则是具有成形的切削刃的滚削加工.本文将讨论用于硬滚齿加工的硬质合金刀具成形切削刃的精加工过程. 相似文献
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在金属切削加工中,刀具破损是最常见的异常现象。本文从刀具破损的形式、产生原因及解决措施等方面分别作了阐述。 相似文献
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随着国家战略调整及产业转型升级,装备制造业的快速发展,传统切削加工已经不能适应当前的生产需求,本文重点阐述了高速切削的意义,高速切削加工的国内外发展形势,高速切削机床的结构变化及应用,高速切削时刀具材料在材料及机构参数的变化及调整。 相似文献
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浅谈超硬材料刀具在机械加工中的应用 总被引：2，自引：0，他引：2
理想的刀具材料应既有极高的硬度,又有很高的韧性,高速加工技术、干式切削等切削技术的应用,对刀具材料的要求越来越高,超硬刀具材料的应用日益广泛,介绍了我国超硬材料刀具在机械冷加工中的一些应用,在机械冷加工中使用超硬材料刀具以车削代替磨削。由于超硬材料刀具的耐用度高、综合成本低,机械冷加工中使用超硬材料刀具会更广泛。 相似文献
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