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壳体类零件上的内螺纹、非旋转工件上的内外螺纹、旋转工件上不与零件轴心同心的内外螺纹等,传统方式只能利用手工、钻床和加工中心等利用丝锥来攻丝,或者利用螺纹铣刀来铣螺纹。随着数控技术的不断发展,数控螺纹铣削加工的诸多优势,大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。本文就螺纹铣削方法进行了相关研究和分析。 相似文献
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谈螺纹的数控铣削加工技术 总被引：1，自引：0，他引：1
传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展,尤其是三轴联动数控加工系统的出现,使更先进的螺纹加工方式-螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率方面具有极大优势,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制,如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹,采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工,但采用数控铣削却十分容易实现。 相似文献
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随着产品市场的激烈竞争,传统内螺纹加工方法主要是采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥传统螺纹加工方法效率较低,工艺范围有限。而采用三轴联动数控铣床进行螺旋铣削加工,再结合宏程序进行编程,铣削螺纹具有效率高、精度较高、适应面较广等优点,可完成传统加工方法难以加工的一些螺纹,大大提高了螺纹加工工艺,取得良好的效果;是现代螺纹加工的发展方向。 相似文献
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平面铣削主要是加工工件的表面高度和表面质量,经常使用立铣刀周铣和面铣刀端铣两种方法加工平面。在平面铣削的加工中,铣削刀的选择和运用都有其独特的特点。平面铣削加工时,加工路线的选择与道具位置的选择有着密切关系。本文通过研究、比较、分析,得出了理想的加工路线——刀心轨迹位于工件中心线和边缘中间。 相似文献
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叶轮类薄壁零件的复杂结构使其成为铣削加工中的重点与难点。本文以典型铝合金叶轮薄壁零件为例,采用不同的铣刀齿数、铣削宽度、主轴转速和每齿进给量实际加工了9组试件,并对壁厚尺寸精度与表面粗糙度这两个重要的技术要求进行了测量。通过比较分析,最终确定出了保证叶轮零件技术要求所需的最佳切削参数组合。 相似文献
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微切削作为现在新兴的一种先进机械制造技术,它不但很好地满足了工业上对微型结构件的需求,同时作为一种绿色生产他它拥有广阔的前景.在微切削加工领域中,微铣削技术可以说是应用最为广泛的,伴随着现在超精密加工技术发展越来越快的趋势,人们对于微铣削的研究将会不断深入,微铣刀作为一种重要的微型刀具将会成为一个重要的研究方向.在本文中,笔者就针对微铣刀的力学性质和几何形状两个方面,对它们在实际加工过程中可能造成的影响,进行简要的研究分析 相似文献
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主要针对螺纹加工工艺方法进行探讨,以便于用最简单的方法加工出合格的螺纹件.螺纹加工工艺方法主要分两个大部分,即切削螺纹和滚压螺纹.螺纹切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹,主要有车削、铣削、攻丝、套丝等.螺纹滚压是指用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法,它是利用冷挤压的原理,用滚压的方法加工外螺纹. 相似文献
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随着加工制造业的发展,铣削加工在加工效率、加工精度上都有了更高的要求,特别是在加工尺寸上更加细微化发展,如今,微铣削加工技术成为加工制造业中应用非常广泛的技术,受到行业内的广泛关注。随着微型化零部件需求量的不断增加,铣削加工机理的不断发展,微铣削加工在刀具的选择和加工工艺方面都更加精细化。本文对对铣削加工中微铣削的加工机理进行分析,在此基础上探讨铣削加工的发展趋势。 相似文献
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铣削加工是在铣床上用统刀进行金属切削,它是目前应用最广的切削加工方法之一,适用于各种平面、台阶、沟槽、成型面等的加工,还可利用分度头进行分度加工.铣床所用铣刀为多刃刀具,工作时连续切削,生产效率较高.统削加工精度也较高,其经济加工精度一般为IT8～IT9,表面粗糙度Ra=12.5～Ra1.6 μm,高精度铣床加工精度可达IT5,表而粗糙度可达Ra=0.2 μm.为加工出某些特殊的形状部位,在无适合的标准铣刀可选用时,可采用适合于不同用途的单刃指铣刀. 相似文献
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变螺距螺纹应用领域愈加广泛,但变螺距螺纹结构形状比较特殊,技术要求高,在普通机械设备上加工变螺距螺纹难度很大,借助数控车床系统可以实现变螺距螺纹的便捷加工。本文以华中数控HNC-21T系统为例,应用华中数控系统的宏程序功能和螺纹加工指令G32,对变螺距螺纹的加工策略进行了探讨,分析了变螺距螺纹的成形原理、加工方法、程序设计,解决了变螺距螺纹加工的技术难题,为变螺距螺纹的数控车削加工提供思路。 相似文献