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谈螺纹的数控铣削加工技术 总被引：1，自引：0，他引：1
传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展,尤其是三轴联动数控加工系统的出现,使更先进的螺纹加工方式-螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率方面具有极大优势,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制,如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹,采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工,但采用数控铣削却十分容易实现。 相似文献
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壳体类零件上的内螺纹、非旋转工件上的内外螺纹、旋转工件上不与零件轴心同心的内外螺纹等,传统方式只能利用手工、钻床和加工中心等利用丝锥来攻丝,或者利用螺纹铣刀来铣螺纹。随着数控技术的不断发展,数控螺纹铣削加工的诸多优势,大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。本文就螺纹铣削方法进行了相关研究和分析。 相似文献
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主要针对螺纹加工工艺方法进行探讨,以便于用最简单的方法加工出合格的螺纹件.螺纹加工工艺方法主要分两个大部分,即切削螺纹和滚压螺纹.螺纹切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹,主要有车削、铣削、攻丝、套丝等.螺纹滚压是指用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法,它是利用冷挤压的原理,用滚压的方法加工外螺纹. 相似文献
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本文介绍了钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术在秦山核电二期工程中施工工艺,钢筋连接接头丝扣加工及检验,钢筋剥肋滚轧直螺纹接头现场施工及质量检查。 相似文献
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粗钢筋的连接技术已成为结构设计与施工的技术关键之一,直接影响到建筑工程的施工质量、施工速度、施工安全性。主要介绍直螺纹的施工准备、工艺流程、丝头的加工及检验、现场连接的操作要点与质量要求,对直螺纹连接与其他几种钢筋连接形式进行技术经济对比分析,供工程应用中参考。 相似文献
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粗钢筋的连接技术已成为结构设计与施工的技术关键之一,直接影响到建筑工程的施工质量、施工速度、施工安全性.主要介绍直螺纹的施工准备、工艺流程、丝头的加工及检验、现场连接的操作要点与质量要求,对直螺纹连接与其他几种钢筋连接形式进行技术经济对比分析,供工程应用中参考. 相似文献
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通过实践总结和分析内螺纹加工的一些注意事项、加工方法以及螺纹加工刃具——丝锥的修磨方法,并对攻丝过程中可能出现的一些问题进行了原因分析。 相似文献
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变螺距螺纹应用领域愈加广泛,但变螺距螺纹结构形状比较特殊,技术要求高,在普通机械设备上加工变螺距螺纹难度很大,借助数控车床系统可以实现变螺距螺纹的便捷加工。本文以华中数控HNC-21T系统为例,应用华中数控系统的宏程序功能和螺纹加工指令G32,对变螺距螺纹的加工策略进行了探讨,分析了变螺距螺纹的成形原理、加工方法、程序设计,解决了变螺距螺纹加工的技术难题,为变螺距螺纹的数控车削加工提供思路。 相似文献
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<正>钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头具有技术先进、强度高、质量稳定可靠、施工速度快、不受气候影响、操作简便、节省材料等综合技术经济效益。但是,在实际施工过程中,常会出现直螺纹连接存在合格率低、返工率高的质量问题。施工中应从施工准备、材料进场、钢筋丝头加工、工艺检验、接头安装、施工检验等几个方面进行严格的质量控制。 相似文献
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为在数控车床上加工大螺距梯形螺纹,本文对梯形螺纹的加工工艺和FANUC0i系统宏指令的应用进行了研究,探索出一套利用宏指令在数控车床上加工合格梯形螺纹的方法,并结合实际生产验证了其可行性,拓展了宏指令的应用范围。 相似文献
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本文首先简要阐述了螺纹的种类、用途及技术要求,并在此基础上对钳工螺纹加工技术进行论述。期望通过本文的研究能够对提高螺纹的加工效率和质量有所帮助。 相似文献
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在加工中心上,内螺纹的加工主要采用攻螺纹和铣螺纹的方法进行加工。本文以FANUC系统加工中心为例,介绍普通内螺纹在加工中心上的加工与编程。 相似文献
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普通三角螺纹在各种机械产品中广泛使用,在一些特殊的产品中三角螺纹需承受较大的拉伸力,螺纹牙底的强度决定了螺纹的使用寿命。在采用普通车削方法加工的基础上,利用滚压技术改变螺纹牙底的金相组织结构,消除应力集中现象的方法,能够有效的提高螺纹的使用寿命和安全系数,在实际生产中具有较强的推广意义。 相似文献
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螺纹加工效率的高低和加工质量的好坏,直接影响零件的生产效率和精度。因此选择合适的深孔螺纹加工方法是提高深孔螺纹加工质量、降低运行成本的关键因素。通过对螺纹加工的介绍,使大学懂得螺纹底孔加工和深孔螺纹加工是钳工一项重要的、实用的操作技能。 相似文献
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在生产加工当中,经常会遇到一些梯形螺纹的加工,由于梯形螺纹加工工艺非常繁琐,刀路极其复杂,而且加工时不容易观察和控制,刀具容易发生扎刀、工件容易发生弯曲变形等现象。如果放在数控车床上加工,难度极大,这就必然要求有合理的加工工艺,从而高效率加工梯形螺纹,降低操作者的劳动强度。本文主要从长丝杠的零件图分析、工艺分析、夹具选择以及宏程序编制这几个方面来论述。 相似文献