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1.
张艳杰 《廊坊师范学院学报(自然科学版)》2012,12(6):56-58
高速切削技术是20世纪90年代迅速走向实际应用的先进加工技术,高速切削刀具的选用是实现高速切削加工的关键技术之一。生产实践证明,高速切削刀具必须具备可靠的安全性和高的耐用度。文章从刀具材料、刀具结构、刀杆结构、刀具动平衡几个方面介绍了高速切削技术中刀具的选用。 相似文献
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郑源稿 《温州职业技术学院学报》2004,4(2):53-55
作为先进制造技术，高速切削加工是机械制造业发展的必然趋势。它的应用将大幅度地提高加工效率和加工质量。高速切削刀具技术则是实现高速切削的关键技术之一。本文根据高速切削对刀具系统的要求，针对传统刀具系统在高速加工中存在的弊端，分析了适应高速切削加工的刀具系统的接口技术。 相似文献
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高速切削技术是机械制造业发展的必然趋势,其应用将大幅度地提高加工效率和加工质量。高速切削技术不仅涉及到高速切削加工工艺及高速切削杌理,而且包括高速切削所用的刀具、机床等诸多因素。本文着重介绍了高速切削各相关技术的研究动态,并对高速切削技术的应用前景进行了展望。 相似文献
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高速切削技术的发展及展望 总被引：2，自引：0，他引：2
作为先进制造技术 高速切削技术是机械制造业发展的必然趋势,其将大幅度地提高加工效率和加工质量,高速切削技术不仅涉及高到速切削加工工艺及高速切削机理,而且包括高速切削所用的刀具、机床等诸多因素,本着重介绍了高速切削各相关技术的研究动态,并对高速切削技术的应用前景进行了展望。 相似文献
5.
本文通过对高速切削加工技术的优越性和巨大经济效益的分析,全面论述了高速切削对机床设备及刀具系统的具体要求,阐述高速切削加工技术是机械加工领域的发展趋势. 相似文献
6.
高速干切削技术的研究现状与发展趋势 总被引：1，自引：0，他引：1
包轩庭 《常熟理工学院学报》2007,21(8):71-74
高速干切削技术是在高速加工和干切削技术的基础上发展起来的一项先进制造技术,是绿色制造在金属切削领域的具体实施。高速干切削加工所要求的刀具、机床和辅助工艺具有一定的特殊性,是影响高速干切削技术能否得到广泛应用的三个重要方面。 相似文献
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姜香梅 《淮南职业技术学院学报》2009,9(4):38-39,89
采用高速切削技术加工模具,已经成为现代模具制造业的发展趋势,对模具加工工艺产生了巨大影响;为了达到理想的加工效果,基于高速切削的模具加工技术必须配置合理的高速切削机床、选用合理的切削刀具、采用优化的加工工艺及策略。 相似文献
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高速切削加工是先进制造技术的重要组成部分之一。综述了高速切削的概述、优点、发展应用,同时也阐述了高速切削的技术要求,分析了高速切削机床、高速切削刀具。最后展望了高速切削的研究方向。 相似文献
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高速切削加工是一个系统，在这个系统中，机床是前提，刀具是手段，夹具是保证。在切削过程中，机床的动态性能好不好、振动大不大、刀具耐用度的高低、是否经常崩刀这些问题在很多情况下与刀具、夹具技术有很大关系。高续切削对刀具的要求是：具有良好的耐磨性和高强度、高韧性的先进刀具材料，优良的刀具涂层技术，合理的几何参数，高度动平衡的刀具系统，安全靠的夹紧方式等等。所以要解决高速切削的刀具问题，首先应根据被加工的材料在高速切削下的特性选择相匹配的刀具材料，而后根据具体的切削工艺和刀具自身特性设计刀具几何参数，再次是解决好刀具组件的平衡问题。 相似文献
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当前,制造业已发生了革命性的转变,以数控机床为基础的现代制造技术正朝着高速、干式切削加工的方向迈进。在该领域中,切削刀具制造技术的发展至关重要。切削刀具表面涂层技术是近几十年应市场需求发展起来的材料表面改性技术。采用涂层技术可有效提高切削刀具使用寿命．使刀具获得优良的综合机械性能,从而大幅度提高机械加工效率。因此．涂层技术与材料、切削加工工艺一起并称为切削刀具制造领域的三大关键技术。 相似文献
11.
用高速切削加工代替EDM是加快模具开发速度,实现机械工艺换代的重大举措。推广应用高速切削加工技术应用于模具制造业,不但可以大幅度提高机械加工的效率、质量、降低成本,而且可以带动一系列高新技术产业的发展。因此,当前加强高速切削技术的基础研究,建立高速切削数据库、高速切削安全技术标准,提高机床和夹具行业的开发创新能力,加快高速切削刀具系统、高速切削机床系统的研究开发与产业化,已是当务之急。 相似文献
12.
孙善乾 《赤峰学院学报(自然科学版)》2007,23(1):48-49
本文介绍了切削技术及刀具发展现状以及未来应用先进切削技术时发展思路,重点介绍了高速切削等新工艺、硬质合金材料为主的各种刀具材料以及涂层成为提高刀具性能的关键技术、刀具结构的创新和快速发展的配套技术. 相似文献
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冯鸿钦 《闽西职业技术学院学报》2010,12(2):103-106
采用CBN超硬刀具和硬质合金刀具进行高速干切削加工钛合金（Ti-6Al-4V）的对比试验。试验结果表明：在高速切削加工钛合金时,CBN刀具的使用寿命远大于硬质合金刀具的使用寿命;CBN刀具的磨损机理也不同于硬质合金刀具的磨损机理,CBN刀具的主要磨损机理是磨粒磨损、粘结磨损、扩散磨损和微小剥落磨损。 相似文献
15.
樊小年 《岳阳职业技术学院学报》2006,21(5):71-73
高速切削加工在模具制造中得到了广泛的应用,它能改善模具的尺寸、形状和表面粗糙度。理解高速切削加工的定义,了解高速切削应用特性及在模具加工中的优、缺点,对高速切削的刀具材料的选择及应用有极大帮助。 相似文献
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高速切削的技术要点与发展趋势 总被引：1，自引：0，他引：1
陈爱荣 《吉林广播电视大学学报》2006,(1):81-83
高速切削是加工是当代先进技术的重要组成部分,拥有高效率、高精度及高表面质量等特征。本文主要从机床、刀具、工艺参数等方面介绍了实现高速切削的技术措施及今后的发展趋势。 相似文献
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钛合金因导热系数小,在高速切削时,"刀具—切屑"接触区积聚大量的切削热,切削区温度较高,严重影响工件的加工精度、表面加工质量和刀具使用寿命.因此,分析并研究钛合金切削过程中切削区温度场的分布规律以及刀具的磨损状况,有利于提高工件的加工质量、刀具的使用寿命和生产效率.借助于Deform-3D有限元工艺分析软件,对硬质合金刀具切削钛合金进行了仿真分析,得出在切削速度较高,进给量和背吃刀量较低的切削条件下,刀具使用寿命较长. 相似文献
18.
温志远 《广东轻工职业技术学院学报》2006,5(3):5-7
高速切削（HSC）以高的加工效率和高的加工质量为主要特征。工件已加工表面粗糙度为评价工件表面质量的重要指标。机床、刀具与工件材料是影响高速切削已加工表面粗糙度的外在关键因素,通过对铝合金高速切削条件下工件表面粗糙度形成过程及影响因素的深入分析研究、对降低工件已加工表面粗糙度方法和手段的探索,系统地分析了切削过程中表面粗糙度的控制因素。 相似文献
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刀具结构创新是实现高效加工的有效途径之一 总被引：1，自引：1，他引：0
徐进 《广东轻工职业技术学院学报》2008,7(4):7-10
刀具结构创新是提高切削效率,实现高效加工的有效手段之一。以切削变形和切削摩擦两个基本问题为出发点,对刀具几何结构进行创新改造,使第Ⅲ变形区中材料的延展变形实现向着低应力区域的多维塑性流动。对外圆车削试件的已加工表面和对刀具检测表明,创新刀具能够有效地降低工件表面粗糙度,提高尺寸精度,使已加工表面层中保持残余压应力;减轻刀具的磨损,提高刀具耐用度。 相似文献