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一般的火力发电机组要想在原有系统基础上改造为热电联产的热电机组,汽源的改造是热网控制系统第一步,文章介绍了如何选择热网汽源管道位置,热网汽源所增设阀门的自动控制原理,以及保障机组主蒸汽温度、压力不受影响的方法。 相似文献
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针对珠海发电厂(2×600MW)一期扩建工程4#机组主蒸汽管道温度测点管座角焊缝开裂原因进行分析,认为此类管座角焊缝开裂的主要原因是焊接操作手法致使接管座角焊缝存在焊接缺陷;焊接过程中未考虑到温度变化对角焊缝填充材料及母材热膨胀系数及应力状态的影响不同。并针对SA-213T91温度测点管座与SA-335P91主蒸汽管道焊接的特点,就采用氩弧焊加电焊焊接及热处理工艺的各种注意事项进行了分析。 相似文献
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高压旁路控制阀在汽轮机系统中有着非常重要的作用,机组启动时,投入旁路系统,控制锅炉快速提高蒸汽温度使之与汽机汽缸金属温度较快地相匹配,缩短开机时间;锅炉超压时高压旁路开启,减少PCV阀和安全阀起跳,并按照机组主蒸汽压力进行调节;当机组跳机时,旁路系统迅速动作,保护机组。以韶关发电厂2号机组高压旁路控制阀改造为例,介绍了高压旁路控制阀遇到的问题,改造内容,施工流程和注意事项。 相似文献
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文章以潮州电厂1号600MW火力发电机组为例,阐述了机组负荷、烟气温度、浆液PH、浆液浓度、浆液质量、氧量及烟尘对机组脱硫效率的影响。研究发现,运行过程中通过对影响因子的控制、调整,能够实现脱硫效率的最佳化。 相似文献
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减温器是余热锅炉最常见的设备之一,控制主蒸汽温度起到了比较关键的作用,也是最容易出现故障的设备,由于某机组启停频繁和负荷变动较大,导致了减温器出现了一些漏水等现象,经过改进,取得了不错的效果。 相似文献
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AP1000非能动先进压水堆的二回路系统与1000MW火电机组的比较 总被引：1，自引：0，他引：1
AP1000非能动先进压水堆的二回路系统与1000MW超超临界火电机组,发电容量基本接近,但是由于主蒸汽参数的差异,二者在热力系统上存有一定的区别,针对AP1000的二回路系统与1000MW火电机组的热力系统进行了比较。 相似文献
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随着燃煤电力的发展,超超临界机组主蒸汽管道对材料提出了更高和更新的要求,比较了近年来发展的新型铁索体耐热钢P91铜、P92钢、E911钢和P122钢的高温力学性能,从多方面的因素考虑,建议目前进行的超超临界工程主蒸汽管道按P92,P122,E911的顺序进行选择。 相似文献
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火力电厂是一次能源用能大户,每年耗煤量非常巨大,降低发电厂的煤耗是各火力发电企业面临的关键问题.本文作者通过现场实际运行经验,总结分析出了火力发电厂运行过程中影响煤耗的因素,其中包括汽轮机及锅炉运行等方面的如主蒸汽参数、锅燃烧效率、凝结器真空及燃料低位热能等因素,并提出了相应控制措施. 相似文献
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300MW、600MW大型火电机组因蒸汽系统设计参数远高于小型火电蒸汽系统参数,因此在主蒸汽管道,低温再热,高温再热管道,抽汽管道上相对于小型火电蒸汽系统增加了一些安全措施,以提高系统的安全性。 相似文献
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本文阐述了火电厂主蒸汽测量存在的问题。对铂热电阻的准确度、测温上限、耐振性等进行了分析,推荐采用精度为[0.2％（量程）＋1℃]的XMZ系列数显表和0．5级智能数显记录仪表等、配套铠装A级铂热电阻所组成的主蒸汽温度测量仪表。从而使测量准确性有了较大的提高,基本能满足要求。 相似文献
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大型机组均采用了蒸汽再热循环,为了在运行过程中维持好再热器温度,除了一些正常的调节手段外,都布置了事故喷水,随着节能减排工作的日益深入,研究再热减温水对大型机组效率的影响,控制好再热减温水量显得十分重要。 相似文献
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分析了超临界锅炉中主蒸汽控制的方法,着重分析了对中间点温度的控制。以某600MW超临界锅炉为例,计算分析了锅炉负荷变化对中间点温度变化的影响,锅炉负荷变化对煤水比设定的影响,以及煤质特性变化对中间点温度的影响。 相似文献
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国产锅炉机组在运行中,排烟温度普遍高于设计值.排烟温度升高,排烟损失增大,从而导致锅炉效率降低,煤耗升高,经济效益下降,本文通过理论分析,并结合现场经验,对引起排烟温度升高的原因从环境、设计、设备、管理等不同的角度进行了分析、归纳,针对不同的起因,提出了相应的措施和建议. 相似文献
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灯泡贯流式水轮机水力振动的形成及其影响 总被引：2，自引：0，他引：2
灯泡贯流式机组,具有适用水头低、过机流量大以及效率高等特点,广泛用于开发低水头水力资源。但由于机组转动惯量小,使得Tw/Ta值较大,相应水轮机水力振动对其影响也较大,文章就水力振动的形成以及对机组的影响进行了分析,供同行们参考。 相似文献
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天津国华盘山发电有限责任公司#2机组汽轮机纯电调改造后,为提高机组运行的安全性和经济性,进行了高压调门阀序优化,由下部进汽改为上部进汽运行方式,切换前后都发生了变化,特别是高压转子#1、2(前后)轴承温度发生了明显的变化,#2轴承2-1和2-3可倾瓦块温度在机组负荷400MW左右,经常升达85℃报警值,针对主机#2轴承温度高的现象,结合可倾瓦的结构特点进行原因分析,并从运行和检修角度提出有效的改进措施和建议,以提高机组运行的可靠。 相似文献