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齿轮磨削时,温升过高易导致磨削烧伤。航空齿轮对磨削烧伤尤为敏感,在高速重载的工况下,磨削烧伤产生的微裂纹迅速扩展,严重影响齿轮的使用性能。本文从Gr10CrNi3Mo材料航空齿轮磨削加工出发,研究了砂轮线速度、磨削切深等工艺参数对磨削温度场的影响,开展了齿轮成型磨削加工试验,验证了仿真分析的合理性;利用BP神经网络,建立了齿轮磨削烧伤预测模型,实现了对磨削烧伤的预测。 相似文献
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对磨削强化技术进行了计算机仿真与实验分析,并将结果进行对比验证,温度场的有限元计算表明仿真结果与实验结果基本相符,提示磨削强化过程的计算机仿真可以基本代替成本高昂的实际磨削强化试验,不仅大大节省了研究成本,而且有望对磨削强化结果进行预测。 相似文献
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周金凤 《内蒙古科技与经济》2003,(12):310-311
本文通过磨削实验对影响陶瓷磨削的砂轮种类和磨削参数进行了初步分析研究,最终给出了在陶瓷磨削中如何选择砂轮和确定磨削参数的原则.这些原则,在生产实践中可作为磨削陶瓷零件时的参考. 相似文献
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通过磨削加工工艺现状的了解,结合生产实际,介绍磨削加工工艺及其技术特点,分析磨削工艺新技术的特点和应用研究以及发展情况。 相似文献
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金属模具因为其表面所具有的高硬度属性,其加工过程大多需要通过电火花加工完成。为了提高加工质量、优化加工工艺,详细研究了电火花加工工艺对金属材料表面的影响。通过对比电火花线切割所使用的割一修三法和磨削抛光法,综合分析对金属材料表面粗糙度、微观缺陷相关参数,从而获取电火花加工热应力对硬质合金表面的影响。旨在为未来金属材料加工和电火花加工工艺升级提供理论借鉴。 相似文献
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对于钛合金等高硬度、耐热的材料进行加工,一直是一个难题,随着航空和军工领域的发展,这些难加工材料的使用越来越多,要想使用这些材料的零部件,必须采用先进的加工技术。本文在难加工材料精密磨削技术特点的基础上,对精密磨削技术中缓进给、精密、高速磨削方法,进行了深入的研究。 相似文献
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高速强力磨削是一种新型的机械加工技术,其可以提高磨削的质量,还可以降低机械加工的生产成本,在机械加工中有着良好的发展前景。机械加工是制造业的重要组成,在机械加工的过程中,企业的管理者一直在追求高效率的生产方式,在对机械加工技术进行优化的过程中,需要保证加工的质量,还要提高加工的效率,要研究出一种高效的生产方式,下面笔者对高速强力磨削在机械加工中的发展与应用进行简单的分析,以供参考。 相似文献
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本文的主要目的是研究注塑模具钢自动研磨与球面抛光加工工序的可能性。而完成这种注塑模具钢PDS5的塑性曲面的加工是在数控加工中心实现的。目前,此项研究已经完成了磨削刀架的设计与制造。其中,最佳表面研磨参数是在钢铁PDS5的加工中心测定的。对于PDS5注塑模具钢的最佳球面研磨参数而言,其是以下因素的一系列的组合：研磨材料的磨料为粉红氧化铝．进给量500毫米／分钟,磨削深度20微米,磨削转速为18000R2aM。如果用优化的参数进行表面研磨,表面粗糙度Ka值可由大约1．60微米改善至0．35微米。而用球抛光工艺和参数优化抛光,则可以进一步改善表面粗糙度Ra值从0．343微米至0．06微米左右。在模具内部曲面的测试部分中。用最佳参数的表面研磨、抛光,曲面表面粗糙度就可以提高约2．15微米到0．07微米。 相似文献
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本文的主要目的是研究注塑模具钢自动研磨与球面抛光加工工序的可能性。目前,此项研究已经完成了磨削刀架的设计与制造。对于PDS5注塑模具钢的最佳球面研磨参数而言,其是以下因素的一系列的组合:研磨材料的磨料为粉红氧化铝,进给量500毫米/分钟,磨削深度20微米,磨削转速为18000RPM。如果用优化的参数进行表面研磨,表面粗糙度Ra值可由大约1.60微米改善至0.35微米。而用球抛光工艺和参数优化抛光,则可以进一步改善表面粗糙度Ra值从0.343微米至0.06微米左右。在模具内部曲面的测试部分中,用最佳参数的表面研磨、抛光,曲面表面粗糙度就可以提高约2.15微米到0 0.07微米。 相似文献
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本文通过对钢管内圆磨削加工的研究,结合国内钢管内圆磨削工艺的现状,提出了一种以双头、双工位为特点的砂轮磨削方案,这种磨削方案大大提高了磨削效率,并使磨削质量得到了稳定的控制。 相似文献
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介绍了超高速磨削和快速点磨削的关键技术及国内外发展现状,提出了跟踪国际先进超高速磨削加工技术,对提高我国制造技术水平的途径和策略进行了分析与展望。 相似文献
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超高速磨削技术作为机械制造领域中的一项重要加工手段,得到了广泛的应用和研究。45m/s的砂轮线速度是高速和低速磨削技术的分界线,高于45m/s属于高速磨削技术,低于此速度成为低速磨削技术。在高速磨削技术中,速度高于150m/s时,磨削技术属于超高速磨削技术的范畴。本文着重对超高速磨削技术的起源、发展过程、现状以及优越性能进行了详细介绍,并对其实际应用做了初步探究。 相似文献