共查询到20条相似文献，搜索用时 62 毫秒
1.
冲床在上料过程中,人工上料耗时耗力、工人劳动强度大、加工精度难以保证,机械手上料工件容易被刮花,为解决这一技术难题,本文设计了一款冲床自动上料设备,采用吸附力可调的吸盘和流水线出台板共同进行上料的方式,通过吸盘将工件吸附,确保工件被牢固固定在吸盘上,既提高了工件上料的效率和质量,也大大降低了工人的劳动强度。 相似文献
2.
夹具是在切削加工中,用以准确地确定工件位置,并将其牢固地夹紧的工艺装备。因此,夹具在机械制造中占有重要的地位。近些年来,随着数控机床、加工中心、柔性制造单元、柔性制造系统等现代化加工设备的广泛应用,使传统的机械加工的制造方法发生了重大变革,夹具的功能已经从过去的装夹、定位、引导刀具,转变为装夹、定位。而数字化的设备加工功能的扩大化,给今后夹具的快速定位、快速装夹提出了更高的要求。 相似文献
3.
《内蒙古科技与经济》2017,(9)
介绍了一款车床用高精度自定位卡盘,该卡盘采用莫氏锥与主轴连接,避免了装夹误差,利用多个标准外径不同尺寸内孔的高精度弹簧轴套装夹工件,精度很高,针对不同外径工件装夹使用时,只需更换高精度弹簧轴套即可,操作方便快捷,免于找正定位。 相似文献
4.
钎焊控制系统由机器人、钎焊设备、上下料装置及自动控制系统组成,实现了钎焊过程上料、转运、焊接及下料的自动化和一体化联动。通过机器人转移工件,促进了自动化程度的提高,提升了产品加工的能力和水平,同时产品加工的质量也得到了进一步的提高,达到了提高生产率、节约成本、降低劳动强度的目的,符合产品加工由人工操作向集成化及自动化方向发展,从而可以减少中间人为环节因素的影响。 相似文献
5.
本文在分析了高炉上料控制系统结构的基础上,对比当今高炉生产中几种常用的控制方式,对高炉上料控制系统中的关键技术进行了研究,上位机采用工业PC机进行集中配料并监控,下位机采用PLC及其分站控制现场设备,达到可靠控制上料的目的.该控制系统在某厂高炉上料生产线已经运行,实际运行效果表明：该控制系统运行稳定可靠,满足生产工艺要求. 相似文献
6.
鉴于以往在钻床上钻削工件时的装夹情况,在工作台上装夹工件,常用由螺旋机构、压板、支柱组成的螺旋压板夹紧装置来夹紧工件,这种方法存在夹紧繁琐,拆装耗时,使用部件多,安全性差等问题。自调式压板体夹紧装置如图1所示的设计,很好的解决了螺旋压板体夹紧装置存在的问题,使用效果好,提高了生产效率。 相似文献
7.
在数控机床上加工工件时,通过一次装夹加工多个相同零件或同一个零件上有多个相同加工部分,在编写零件加工程序时,可使用子程序编程。采用子程序之后,可以缩短程序的长度及简化零件加工程序。 相似文献
8.
9.
以机器人搬运单元系统为例,利用步进驱动器作为驱动,采用PLC控制,结合触摸屏技术,实现可行走的四自由度机器人,完成工件由上料位、加工位、装配位/烘烤位等位置的搬运工作。本文着重分析了控制系统的结构、工作过程和PLC梯形图控制及触摸屏人机界面设计。 相似文献
10.
11.
12.
本文介绍、分析一种利用普通卧式铣床安装长方块工件,一次装夹同时完成两平行长孔四工位的圆孔镗削铣床夹具的设计、制造过程及使用方法。使用这套夹具进行两平行长孔四工位圆孔镗削加工既能保证工件的加工精度,同时生产效率大幅度提高,经过实际使用已取得较满意的效果。 相似文献
13.
两偏心圆环部分切块状零件是比较典型的特殊工件。其工件结构为两个偏心圆所构成的环形的部分切块。两偏心圆环部分切块状零件通用于铸造模具的造型镶嵌。通过实践检验,机械加工工艺性存在了许多不足。对加工工艺进行分析后,设计夹具改进装夹方式。最终得出了经济的加工途径,并掌握了准确的测量手段。 相似文献
14.
李财根 《大科技．科学之谜》2013,(21):306-307
国民经济的发展、科学技术的进步推动了我国高炉上料设备与系统的发展,大大提高了高炉上料设备的自动化水平,从而保障了高炉上料的正常运行。本文先是对高炉上料设备中出现故障的案例进行了概述,又详细阐述了上料控制系统程序的设计,最后详细分析说明了高炉上料设备控制程序的实践。 相似文献
15.
16.
《科技成果管理与研究》2007,(8):58
数控软片裁片机是东北大学机械电子工程研究所开发的用于对橡胶软片进行切边倒坡口操作的专用数控设备,以便重叠粘贴.该设备为一5轴3联动数控系统,共用伺服电机6台(X轴由两台伺服电机同步驱动),步进电机一台,三相交流电机二台.不需模具,不需定位,自动编程,使用十分方便.该设备由三部分组成:机械本体、控制箱和操作台.…… 相似文献
17.
零件的机械加工是在由机床、刀具、夹具和工件组成的工艺系统内完成的。零件加工表面的几何尺寸、几何形状和加工表面之间的相互位置关系取决于工艺系统间的相对运动关系。工件和刀具分别安装在机床和刀架上,在机床的带动下实现运动,并受机床和刀具的约束。因此,工艺系统中各种误差就会以不同的程度和方式反映为零件的加工误差。在完成任一个加工过程中,由于工艺系统各种原始误差的存在,如机床、夹具、刀具的制造误差及磨损、工件的装夹误差、测量误差、工艺系统的调整误差以及加工中的各种力和热所引起的误差等,使工艺系统间正确的几何关系遭到破坏而产生加工误差。这些原始误差,其中一部分与工艺系统的结构状况有关,一部分与切削过程的物理因素变化有关。 相似文献
18.
针对国内汽车企业连杆裂解加工设备自动化程度低、工序较多的问题,在充分研究了裂解工艺后,研制了一套自动化连杆裂解设备。设备主要由连杆自动输送系统、连杆涨断除尘系统以及震动盘限位块自动上料系统组成。通过自动供给机构将连杆运输至机械手抓取位置,由机械手将连杆抓取至夹具,在连杆涨断区域依次完成连杆的预返松、返松、涨裂、除尘以及拧紧。以往数个工位需完成的加工集成到一个工位,减少了工件运输时间,提升了生产效率。通过变距机构的设计,设备能加工多种型号的连杆。连杆涨断除尘设备的研制,对连杆裂解自动化与柔性化生产设备的设计研究具有一定的指导意义。 相似文献
19.
正机械臂是在自动化生产过程中使用的一种具有抓取和移动工件功能的多自由度自动化装置,其研究一直备受关注,桌面级机械臂致力于减小机械臂的尺寸,具有较高的实用前景。通过对四杆机械臂的运动学分析,本文在建立相应的数学模型的同时设计对应的机械结构,使用Labview做上位机对模型的相关变量进行控制,再经由Arduino板做下位机控制舵机,实现基于上位机模拟解算,下位机驱动控制的四自由度机械臂,并增添了双模式,模拟姿态等多个模块化设计。最后通过实验证明该机械臂能有效的克服机械臂系统的各种干扰因素。结构设计合理,控制准确,实现了低成本,多功能的机械臂控制。 相似文献