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为保证压力管道安装中的安全及质量,按照相关条例和标准的要求,对压力管道安装在施工准备、焊接、支吊架安装、无损检测、压力试验等过程中存在的问题及相应的注意事项进行了探讨。 相似文献
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超声波检测是目前应用最广泛的无损检测方法之一,常用的A型显示超声波检测对缺陷的定性很复杂,也很困难。现行的超声波检测标准未对缺陷的定性做强制性要求,也未对缺陷的定性给出明确的方法,然而不同性质的缺陷危害程度不同,因此尽可能的对缺陷定性、分辨出危害大的缺陷对保障设备安全运行和提高焊接工艺水平是非常重要的。通过分析焊缝中常见缺陷的形成原因和特点,利用超声波检测时,各种缺陷引起的不同的静态波形和动态波形的特点,结合试件的结构和坡口形式、焊接工艺、缺陷出现的位置,总结和研究了超声波检测时,缺陷定性的方法和规律,为保证特种设备的安全运行、改善和提高焊接工艺水平提供更好的依据。 相似文献
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随着我国经济的快速发展和能源结构的调整,压力管道已逐渐成为工业生产、人们生活中不可缺少的重要设备。但是由于这些工业压力管道在进行焊接时通常采用的都是现场手工电弧焊焊接的方式,因此在焊接时内部难免都会出现缺陷,尤其是未焊透方面的缺陷,对工业压力管道的安全带来了严重的威胁。因此,为了保障工业压力管道的安全运行,本文就针对工业管道手工电弧焊接过程中未焊透产生的原因以及应对措施进行了分析研究。 相似文献
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无损检测可用于检查材料及焊接接头的表面及内部质量,在不损坏材料完整性的前提下,检测出受检部位存在的缺陷。锅炉压力容器主要以射线检测(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和渗透检测(PT)。无论是锅炉压力容器的制造检验,还是运行检验,无损检测都是不可缺少的检测手段。本文主要探讨压力管道无损检测技术及其实践。 相似文献
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压力管道的运行安全极为重要。为了确保压力管道的正常与安全运行,在实际运行期间大多会采取无损检测对管道进行检测,防止管道发生运行失效。本文从无损检测的特点谈起,对无损检测技术在压力管道检验中的应用作详细论述,并得出相关结论,供同行参考借鉴。 相似文献
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本文首先介绍了定期检验压力容器、压力管道的重要性,再对压力容器及管道在定期检测中存在的各项问题进行探讨和总结,例如原始资料遗失、未加强安全附件检验重视度、现场检验无针对性、无损检测部位无重点、现场定检时宏观检查项目缺失等,以加强工业单位部门领导以及检测人员对定期检测的重视度,将隐患消除于萌芽当中。 相似文献
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压力管道是常见的一种特种设备,其安装水平对安全生产和使用寿命有着重要的影响。目前从开工资料的审查、材料入库管理、焊接、现场安装、无损检测、强度试验和气密性试验到防腐作业等环节均存在一定的问题,为此,结合具体施工过程讨论了解决这些问题的方法,以提高压力管道安装水平和监督检验效果。 相似文献
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锅炉是火电厂的三大主机之一,具有结构复杂、运行环境和工况恶劣等特点,因此,为了保证火电厂锅炉管道工作运行的稳定性,电厂锅炉管道的无损检修就具有重要意义。主要就火电厂锅炉无损检测技术的应用进行了简单的阐述和探讨。 相似文献
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压力管道失效的原因与压力容器失去效原因如出一辙,都是因为缺陷引起。为了保证压力管道的安全运行,避免管道在运行中缺陷而发生失效,研究人员建议采用管道安全评定方法对管道缺陷进行评定,确保管道的正常、可靠运行。本文重点对压力管道缺陷评定方法进行分析,探讨了缺陷压力管道的安全评定技术,得出相关结论,供同行参考借鉴。 相似文献
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船舶焊接质量是保证船舶致密性和强度的关键,如果焊接过程中不注意焊接操作和焊接顺序,焊接接头就会存在严重的焊接缺陷,如气孔、夹渣、咬边、未熔合、未焊透、焊接裂纹及其他缺陷等.采用高效焊接技术可以大大预防焊接缺陷,提高焊接质量和焊接效率. 相似文献
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《科技通报》2017,(11)
在压力管道安装中,由于施焊条件的限制,管道连接处存在焊接缺陷,错边缺陷是常见且难以避免的,错边的存在将引起局部应力集中,进而影响管道的使用安全。因此,必须对含焊接错边压力管道进行安全性评价分析。本文对于缺少因子Rbs的API579推荐的安全评价方法,建立各类焊接错边缺陷的三维模型,采用Ansys进行有限元分析得出各类缺陷的不确定因子Rbs的表达方式,得到完整的安全评价方法,根据对应的计算方法编写评价程序,并使用编写的评价软件对扬巴公司现场的缺陷构件进行安全性评价,评价结果与构件实际的可靠性一致。结果表明,使用本文开发的评价软件,只需在软件的界面输入相关的数据,即可立刻得出可靠性评价结果,具有可靠性高、成本低、高效便捷的优点。 相似文献
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焊接是安装工程中一项比较重要的工序,焊接接头缺陷的存在会直接危及整个结构的质量及安全运行。因此,将焊接接头缺陷尽量控制在规范允许范围内是每个焊接操作人员及工程管理人员应尽的责任。常见的焊接接头缺陷主要有咬边、焊瘤、弧坑、气孔、夹渣、根部未焊透、未熔合和裂纹及裂缝等,现逐一进行分析。 相似文献
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压力容器是化工生产中广泛使用的化工设备,其制造质量尤为重要。压力容器一旦发生质量事故,将会直接影响企业生产的顺利进行,不仅会会造成巨大的经济损失,严重时还会危及人们的生命安全。因此,保证压力容器质量,保证压力容器的安全运行,意义尤为重大重大。无损检测技术依据自身的技术特点,在压力容器制造检测中应用的非常广泛。本文从无损检测的相关概念谈起,然后就无损检测技术在我国现阶段压力容器制造、安全运行方面进行详细的说明,同时对无损检测在压力容器制造检测中的应用发展趋势进行描述。 相似文献
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目前国内的油气管网远不能满足我国经济发展、环境建设对石油、天然气运输的需求,因此,我国除了目前建设的西气东输二线、中亚管线等大型工程以外,还将陆续建设一批国内能源干线和延伸到国外的长输管线,为了节约材料和提高输送效率,这些管线都在朝着高压、大口径、厚壁的方向发展。这就给作为保证管道焊接质量重要手段的无损检测工作带来了新的课题,国外在高压大口径厚壁油气输气管线焊缝缺陷评定方法技术方面已开发出一系列新技术并在管线建设工程中得到了成功应用,有效地提高了管线环焊缝焊接缺陷的检测可靠性,减少了管线环焊缝失效事故,而国内在这方的工作相对滞后。因此,本文将就目前可以用于高压大口径厚壁输送管对接环焊缝无损检测的方法进行一些初步的探讨,以期对从业人员有所帮助。 相似文献
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近年来,油气管道安全事故频发,加剧了全社会对于管道安全运营的关注。目前,可以借助射如下四种方法对裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷进行检测,比如:第一,射线检测;第二,液体渗透检测;第三,超声检测;第四,磁粉检测,可是上述四种检测方法无法对焊接活性缺陷进行有效分析,很难掌握缺陷随载荷、时间、温度等外变量而变化的实时或连续信息,而未被发现的焊接活性缺陷有可能引发管道泄漏、爆炸等质量安全事故。 相似文献