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1.
《新校园(当代教育研究)》2016,(4)
随着机械加工制造水平的不断提高,对机械加工的精度也提出了更高的要求。然而机械加工工艺系统运行中,因受热影响可能出现变形问题,直接导致刀具与工件运动、几何关系被破坏,由此产生加工误差,不利于加工精度的提高。这就要求结合工艺系统热变形实际情况,采取相应的控制策略。本文将对加工精度受工艺系统热变形影响以及控制热变形影响的具体措施进行探讨。 相似文献
2.
黄学荣 《中国教育发展研究杂志》2009,6(3)
在机械加工过程中,由相应的机床、刀具、夹具以及被加工工件共同构成的一个闲环系统,称之为机械加工工艺系统,简称工艺系统。工艺系统的组成及其特性对机械加工过程、加工质量、加工效率、加工成本有直接影响。本丈以工艺系统受力变形对工件形状误差影响为例进行分析。 相似文献
3.
针对薄壁零件刚性差,在加工过程中极容易变形,加工精度不易保证等问题,通过分析车削薄壁零件过程变形产生的原因,从工件的装夹、刀具几何参数选择、加工工艺等方面提出优化方案,为解决车削薄壁零件的变形问题提供有效方法与途径。 相似文献
4.
研究目的:研究人工骨骼等细长工件的无弯折加工方法。创新要点:1.提出了一种基于曲面变形的渐进式加工方法,该方法保证加工余量在全曲面均匀分布,防止工件弯折;2.利用能量最小化实现T样条曲面的渐进变形;3.将该方法应用于以T样条曲面表示的人工指骨加工中。研究方法:1.算法总体分为生成多层变形曲面和层内刀具路径规划两部分(见图5);2.对T样条曲面采用基于能量最小化的变形方法,以加工切深作为变形约束条件,生成多层变形曲面作为每刀的加工目标形状(见图10);3.每层变形曲面内按限残高标准生成刀具路径(见图12)。重要结论:采用该加工方法可以提高细长形工件的加工质量,保证加工后形状误差不超限。 相似文献
5.
细长轴工件长径比大，刚性差，切削中易热胀变形和振动。连续切削时间长，刀具磨损量大，致使工件的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度达不到加工要求。不锈钢材料在加工中的主要问题是加工硬化严重，加工表面是基体硬度的1．4～2．2倍；材料塑性大，切削变形严重，断屑困难，刀具磨损快。Cr、Ni元素含量多，切屑易粘结形成积屑瘤，严重影响表面质量和刀具耐用度。因此，在加工不锈钢细长轴时要解决的关键问题是控制变形和表面质量。不锈钢细长轴产生变形的原因及控制的工艺措施细长轴在切削过程中，由于刚性差、切削力复杂、工件装夹等… 相似文献
6.
在机械加工行业中,不锈钢薄壁工件的加工是比较困难的。由于其材料的切削性能和工件结构刚性均比较差,在加工过程中容易产生振动和变形,其形位和尺寸公差难以得到保证,如果解决方法不得当,会造成大量废品,甚至会使加工无法进行下去。本文结合一加工实例详述了加工工艺分析、刀具材料、切削用量及切削液选择等问题,对于此类零件加工具有一定参考价值。 相似文献
7.
数控编程时巧用刀具半径补偿指令 总被引：1，自引：0，他引：1
刘雅君 《赤峰学院学报(自然科学版)》2006,(4)
应用刀具半径补偿功能时,只需按工件轮廓轨迹进行编程,然后将刀具半径值输入数控系统中,执行程序时,系统会自动计算刀具中心轨迹,进行刀具半径补偿,从而加工出符合要求的工件形状. 相似文献
8.
刀具结构创新是实现高效加工的有效途径之一 总被引：1，自引：1，他引：0
徐进 《广东轻工职业技术学院学报》2008,7(4):7-10
刀具结构创新是提高切削效率,实现高效加工的有效手段之一。以切削变形和切削摩擦两个基本问题为出发点,对刀具几何结构进行创新改造,使第Ⅲ变形区中材料的延展变形实现向着低应力区域的多维塑性流动。对外圆车削试件的已加工表面和对刀具检测表明,创新刀具能够有效地降低工件表面粗糙度,提高尺寸精度,使已加工表面层中保持残余压应力;减轻刀具的磨损,提高刀具耐用度。 相似文献
9.
在装夹及加工差强度易变形尼龙类零件过程中,应该充分考虑零件材料特性。根据工件特点及其受力分析,采用合理的工装夹具、刀具及选用合理的刀具路径、切削用量,才能保证零件的加工精度,提高生产效率。 相似文献
10.
李红光 《中国科教创新导刊》2012,(11):189-189
在数控机床加工工件时,刀具中心高低将对车端面、切断、车圆柱形表面的直径、圆锥形表面（母线）的形状及车削其他成型面时,均会产生不同程度的加工精度。本节通过分析机床及刀具切削的选择,论述了在数控机床加工的影响。 相似文献
11.
细长轴工件长径比大，刚性差，切削中易热胀变形和振动。连续切削时间长，刀具磨损量大，致使工件的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度达不到加工要求。不锈钢材料在加工中的主要问题是加工硬化严重，加工表面是基体硬度的1．4－2．2倍；材料塑性大，切削变形严重，断屑困难，刀具磨损快。Cr、Ni元素含量多，切屑易粘结形成积屑瘤，严重影响表面质量和刀具耐用度。因此，在加工不锈钢细长轴时要解决的关键问题是控制变形的表面质量。 相似文献
12.
13.
《邢台职业技术学院学报》2016,(1):80-84
车削小口径薄壁高温合金喷嘴时,切削力大、加工硬化现象严重,工件易变形,刀具寿命短,加工效率低。对原工艺方案进行了改进。加工好内孔后,采用反卡爪和伞形顶尖装夹车外圆,减小了装夹变形,保证了加工精度;采用三种规格的钻头依次预钻孔,提高了加工效率;内孔精车刀采用不等粗刀杆焊接而成,提高了刀具刚性;给出各刀具几何参数和切削参数。 相似文献
14.
王月亭 《张家口职业技术学院学报》1994,(1)
为了帮助大家学习金属切削原理中刀具合理几何参数的选择,特选几种典型车刀作一介绍。以便大家通过对实际生产中具体例子的了解,为在今后工作中具体运用打下基础,提供参考。 从资料中我们将会看到,车刀上的几何参数之间彼此并非是孤立的,而是相互联系的,因而选择时需进行综合分析,全面地分析工件材料、刀具材料、加工要求、加工精度、加工情况以及工件——机床——刀具和夹具的系统刚度等,找出切削过程中主要矛盾、才能合理地决定它们 相似文献
15.
李景才 《山东商业职业技术学院学报》2023,(3):96-100
数控铣床加工是现代机械加工中最常用的加工方式,加工过程在保证加工效率的同时,还要保证加工产品的尺寸公差和表面质量。刀具半径补偿功能不仅对工件尺寸公差调整有一定作用,而且对工件表面质量也有很大影响。在阐述刀具半径补偿的定义、刀具半径补偿过程的基础上,对刀具半径补偿在数控铣削加工中的应用进行了分析。 相似文献
16.
介绍了一种采集旋转工件图像的光学监测系统,提出通过二维小波分析工件纹理图像,提取纹理特征,设计了基于动态和静态神经网络的刀具状态识别系统,该系统可用于自动化加工中刀具诊断,仿真证明了其有效性. 相似文献
17.
黄建国 《中国教育技术装备》2011,(28)
1振动的类型一般来讲,在机械加工中产生的振动都具有受迫振动和自激振动,与机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统的动态特性有关。在消除机床回转组件(如电机、工件、旋转轴等)和传动系统(如皮带轮、滚动轴承、液压传动系统的压力脉冲等)的振动后,车削加工中的 相似文献
18.
影响机械加工表面粗糙度的主要因素分析 总被引：2，自引：0，他引：2
李祥伟 《职教通讯(江苏技术师范学院学报)》2006,(6):63-63
一、切削加工时影响表面粗糙度的主要因素分析
（一）刀具几何形状及切削运动的影响刀具相对于工件作进给运动时，在加工表面留下了切削层残留面积，从而产生了表面粗糙度，残留面积的形状是刀具几何形状的复映，其高度H受刀具的几何角度和切削用量大小的影响。一般，使用直线刀刃切削时， 相似文献
19.
根据航空整体结构件加工变形预测要求,依据影响铝合金航空整体结构件加工变形的主要因素,基于ABAQUS二次开发技术开发航空整体结构件加工变形预测系统。以复杂航空整体长梁结构件为例,针对特定毛坯工件和加工工艺,完成工件的加工变形预测。结果表明:零件在Y方向弯曲变形是该零件的主要变形形式,沿Z方向的弯曲和垂直X方向的扭转变形也不容忽视。案例分析表明,系统能通过参数化和自动化建模完成航空整体结构件加工变形的快速预测,能为工艺人员根据变形量选择航空整体结构件最适合的毛坯材料和加工工艺参数提供依据。 相似文献
20.
使用普通车床加工螺纹孔时,一般做法都是利用尾座采取钻孔、扩孔、倒角、攻丝等工序进行加工。复合刀具能使生产率提高,保证加工表面相互位置精度,可以减少工序,减少机床台数。经多次反复实验研究,在扩孔刀上加装滚动轴承代替铁片限位挡板作用。能保证孔的深度尺寸,而不易划伤工件表面。本刀具结构简单、制造容易、成本较低,保证刀具使用方便、定位准确、轴承位置可调。 相似文献