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文章指出:由于赤峰热电厂135MW机组主汽疏水管道焊缝经常出现裂纹导致泄漏,通过对焊缝产生的裂纹的表面形貌、断口宏观和微观形貌、断裂特征的观察、讨论及进一步的理论分析,确定是由于管道上存在较大热膨胀和应力集中等引起的焊缝裂纹,这些因素是因为原设计、施工等方面不合规范造成的,因此对主汽疏水管道系统进行了改造。 相似文献
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本文主要针对大庆油田热电厂200MW机组的汽轮机主要阀门(主汽阀、调整阀)异常波动、卡涩等现象,分析了主汽阀、调整阀卡涩、摆动的原因。为了解决了汽轮机主汽阀、调整阀摆动、卡涩的主要问题,而采取的相应的防范措施,保障了汽轮机稳定、经济、安全运行。 相似文献
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采用有限元分析软件ANSYS对超临界600MW汽轮机主汽阀计算模型进行有限元分析,通过分析结果校核主汽阀的结构和材料是否能够满足机组使用要求. 相似文献
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压力容器长周期运行,焊缝及其附近微小裂纹是石化行业工作中常见的情况,如何检测,如何处理是关键。经长期的实践,找到了检测微小裂纹的经济实用的方法,处理微小裂纹缺陷的方法,取得了一定的效果。 相似文献
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压力容器长周期运行,焊缝及其附近微小裂纹是石化行业工作中常见的情况,如何检测,如何处理是关键.经长期的实践,找到了检测微小裂纹的经济实用的方法,处理微小裂纹缺陷的方法,取得了一定的效果. 相似文献
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长输管线对接环焊缝焊接缺陷的超声波识别与估判 总被引:1,自引:0,他引:1
前言油气输送管线焊接施工现场的地理环境和气候环境比较复杂,工艺过程有时难以控制,部分管段对接环焊缝特别是连头对接坏焊缝质量很难保证;大口径大壁厚管子现场焊接时,通常采用吊管机牵拉组对方法,在此情况下,焊缝极易出现焊接裂纹、未焊透、未熔合,错边等缺陷. 相似文献
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压力容器是石油天然气工业中非常常见的一种设备,一旦出现泄漏问题,将会造成非常严重的事故。本文通过分析压力容器角焊缝裂纹的形式及成因,根据压力容器实际的工作环境,结合目前常规的压力容器角焊缝裂纹检测方法制定了本文所设计的检测方法,超声波相控阵技术。 相似文献
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文章分析了X射线照相法检测小直径筒体环焊缝横向裂纹特点,在结合了试验与理论的基础上,对确保检出横向裂纹的小直径的筒体环焊缝,论述了X射线照相法中,必须按照标准严格执行透照厚度比K值的规定,为确保检出横向裂纹,采用了减少曝光次数以及表面探伤的方法。 相似文献
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《内蒙古科技与经济》2015,(17)
包头第二热电厂200MW机组在并网初期,容易发生机组负荷升不起来,达到逆功率保护动作条件,引起逆功率保护动作解网,经分析认为主要原因是高压调速汽阀预启阀磨损,间隙变大,预启行程增加导致配汽执行机构变位,并网后,增加调门给定,但高调门主阀迟迟不能打开,使高压缸进汽量不能及时增大,而旁路系统过早退出,使中、低压缸作功降低,机组有功功率低于逆功率定值,引起逆功率保护动作。 相似文献
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过热器是碱回收炉的主要承压部件,对碱回收锅炉的安全运行至关重要。结合实际,分析造成过热器集箱短管角焊缝及过热器集箱短管与过热器管对接焊缝泄漏的原因及实际采取的对策,以求过热器完好和碱回收锅炉安全、连续、稳定运行,降低生产成本、确保人民生命和财产安全。 相似文献
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管道对接焊时,底层焊缝的质量是确保整条焊缝质量的关键,也是最容易出现缺陷的部位。底层焊接难度大,操作技术要求较高,质量不易控制。氩弧焊因其焊接质量良好而得到广泛应用,主要介绍氩弧焊打底工艺在锅炉安装中的应用。 相似文献
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电站锅炉在运行过程中,由于多种因素的影响会导致各种各样缺陷的产生,既有有关承压部件的,也有有关水汽质量的,针对汽包焊缝裂纹典型案例做好深入地分析,将有利于雷同缺陷及时、妥善处理。 相似文献
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本文论述了电站锅炉和热力系统设备中一类特殊类型的焊缝,在射线检测不具备条件,而直探头超声波探伤又不能够保证危险性缺陷100%检出时,采取特殊的检测工艺来进行超声波检测,从而保证焊缝中危险性缺陷的检出率,保障特种设备的安全运行。 相似文献