共查询到20条相似文献，搜索用时 15 毫秒
1.
数控钻铣床是一种理想的集钻、铣、镗等加工工序于一体的加工设备,通过一次装夹可完成零件的钻、铣、镗复合加工,极大地提高了加工效率,改善了零件的加工精度,适用于板件、盘类、壳体等复杂零件的多品种中小批量加工。为了实现主轴低速大扭矩钻孔功能,我公司在ZXK7150数控钻铣床主轴箱部件设计中设置了4级(级内可实现无级调速)手动变速加主轴伺服电机的结构形式,高速主要用于小 相似文献
2.
数控编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量,包括主轴转速、背吃刀量、进给速度等,并以数控系统规定的格式输入到程序中。切削用量对于不同的加工方法,需选用不同的切削用量。合理的选择切削用量,对零件的表面质量、精度、加工效率影响很大。 相似文献
3.
现代刀具显著的特点是结构的创新速度加快。随着计算机应用领域的不断扩大,机械加工也开始运用数控技术,这对刀具选择与切削用量提出了更高的要求。文章就如何确定数控加工中的刀具选择与切削用量进行了探讨。旨在更好的发挥机床性能和刀具切削性能,使切削效率最高,加工成本最低。 相似文献
4.
车床主轴机构是机床的关键部件,它形成机床切削的主运动,车床主轴直接带动工件旋转从而实施对工件进行切削加工。车床主轴机构的精度对加工工件的精度及表面粗糙度产生直接的影响。所以在机床修理中,主轴机构的维修尤其重要,本文通过对C6132A车床主轴机构的修理与调整进行论述。是经验之谈,仅供同行参考。 相似文献
5.
随着数控技术广泛的应用于机械加工,数控加工中的刀具选择和切削用量确定不仅影响机床的加工效率,而且直接影响零件的加工质量.要求数控操作人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则,充分考虑数控加工的特点,能够正确选择刀具及切削用量 相似文献
6.
7.
当前数控加工技术逐步取代了普通机械被数控机,成为现代制造技术的基础。在数控编程的过程中,确定刀具的切削用量不但影响被加工零件的质量,同时决定着机床功效的发挥。本文首先简单介绍数控加工中切削的特点,然后对切削用量的合理选择原则进行探讨。 相似文献
8.
介绍了电主轴的基本结构特点和技术应用.根据木材切削的加工特点,对数控未工镂铣设备电主轴的结构设计连行了技术分析,可为木材切削用电主轴的研发提供技术参考. 相似文献
9.
数控加工作为现代制造业先进生产力的代表,在机械、航空航天和模具等行业发挥着极为重要的作用。90年代以来,欧、美、日各竞相开发和应用新一代高速数控机床,加快了机床高速化发展步伐。高速主轴单元中电机主轴转速15000～100000r/min,高速且高加/减速度的进给运动部件的快移速度60～120m/min,切削进给速度高达60m/min,高速加工中心 相似文献
10.
针对6110系列柴油机的主油道孔长期存在加工质量及加工效率问题,分析了主油道孔加工质量及效率的影响因素,对枪钻加工工艺进行了研究。从机床、夹具、刀具、切削用量、切削液等几个方面分析,设计确定了枪钻切削部分的几何参数。 相似文献
11.
高速球头铣刀切削加工起伏曲面过程中,刀具在起伏区域铣削状态不同,导致刀具存在顺逆铣差别,刀具在顺、逆铣削状态,刀齿切入初始切削厚度不同,通过建立瞬时切削厚度与每齿进给量关系模型,依据数学模型获得刀具在顺铣时正常切削的条件为,每齿进给量大于最小切削厚度,在逆铣条件下每齿进给量满足最小切削厚度要求时,刀具与工件存在一段挤压滑行距离,随着滑行距离的增加切削厚度变大,当厚度增加到最小切削厚度以上时,开始转入正常切削加工状态。 相似文献
12.
针对MQ431C型台式木工多用机床直齿双刃铣槽刀具在切削过程中出现的振动大、效率低等问题,仔细分析了其产生原因,并有针对性地对刀具结构、刀具切削参数提出了改进方案,技改后的铣刀切削过程平稳,加工质量稳定,切削效率明显提高。 相似文献
13.
数控机床一般由NC控制系统、伺服驱动系统和反馈检测系统3部分组成。数控机床对位置系统要求的伺服性能包括：定位速度和轮廓切削进给速度;定位精度和轮廓切削精度;精加工的表面粗糙度;在外界干扰下的稳定性。这些要求主要取决于伺服系统的静态、动态特性。对闭环系统来说,总希望系统有较高的动态精度,即当系统有一个较小的位置误差时,机床移动部件会迅速反应。下面就位置控制系统影响数控机床加工要求的几个方面进行论述。 相似文献
14.
《科技风》2015,(15)
数控镗铣床是目前机械加工领域应用较为广泛的高性能自动化车床,其具有自身刚性强,加工精度高,工作效率高等特点。为了保证机床工作连续性与加工精度,就需要机床一直处于全功耗的开机状态,在操作工暂时离开时,即使拍下控制面板上的急停按钮也只是断开机床的液压电机等设备,但机床的主轴风扇,主轴润滑油电机以及电源柜空调等仍然一直保持运转,这样一来就消耗了不必要的电能,也增加了噪音的污染。将数控镗铣床在闲时的"开机"状态变为"待机"。改造后要达到的效果为:在拍下急停按钮后切断主轴电机风扇、空调、主轴润滑电机、液压站冷却电机等多余用电设施,只保留控制系统CNC、NCU、伺服系统及位置检测装置进行供电,减少机床在无功状态下的能源消耗,同时保证机床在恢复加工状态时保持原有精度状态。实现了工作的可连续性,这样一来在保证加工精度的同时也大大的提高了生产效率。在"睡眠"模式时可以减少的功率输出为105KW左右,每天可以节约电量为210度。 相似文献
15.
直接转矩控制(DTC)是一种高性能的电机调速控制方法,它通过对转矩和磁链两个信号直接进行观测和控制,省去了复杂的坐标变换,简化了控制器的结构。针对速度反馈信号易受传感器安装规范,检测精度,环境变化等多种复杂因素干扰的问题,本文对无速度传感器DTC控制系统进行研究,阐述了一种基于模型参考自适应控制的无速度传感器DTC控制方法,提高了异步电机调速系统的调速性能。 相似文献
16.
切削用量的高低对切削加工的生产效率、加工成本和加工质量有重要的影响。尤其是在数控机床、自动生产线和自动机上加工中,对其要求更加明显。生产实际中,许多企业是通过实践总结或工艺试验、查切削用量手册来选择切削用量。本文主要论述:选择切削用量应考虑的因索;合理切削用量的选择方法。 相似文献
17.
数控车削加工技术已广泛应用于机械制造行业,如何高效、合理、按质按量完成工件的加工,是每个从事该行业的工程技术人员所关心的问题。数控车削加工与普通车床切削加工大致相同,但刀具的选择、刀具的安装、切削用量的选择以及工件的装夹等工艺问题也有各自的特点。对数控车床切削加工工艺作如下论述。 相似文献
18.
本设计根据Pro／E软件直接生成的模具型腔。分析其型芯,选定机床、刀具、切削用量等加工参数,设计加工工艺,在Pro／NC加工模块中对其进行数控加工。最后选择合适的后处理器,输出数控程序,将其输入宇航数控铣削仿真系统进行加工仿真。 相似文献
19.
数控机床加工工件时,刀具直接担负着对工件的切削加工,刀具的合理选择和切削用量的合理选择是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响工件的加工质量。 相似文献
20.
组合机床是近代发展起来的一种高效专用机床,其通用部件已经标准化、系列化,但其专用部件必须按被加工零件的形状和加工工艺要求进行设计。为了缩短设计周期,本文提出了组合机床中主轴轴承部件的选型设计公式,作为组合机床多轴箱主轴设计时的参考。钻削类组合机床广 相似文献