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近年来国内、外大、中型水轮机转轮普遍出现裂纹的问题。为寻找转轮裂纹产生的原因,研究了在CO2气体保护下,00Cr13Ni5Mo马氏体不锈钢焊接接头回火后,组织性能和显微硬度之间的关系,从而提出改进措施。 相似文献
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20g钢板埋弧自动焊接头熔合线处发现有显微裂纹,这种裂纹的存在,导致了焊接试板冷弯开裂。针对微裂纹的性质及其特征进行了分析研究。并探讨了不同焊接工艺及母材成分对产生微裂纹的影响,从而找出了产生裂纹的原因及其防止措施,对指导生产有着一定的实际意义。 相似文献
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近年来国内、外大、中型水轮机转轮普遍出现裂纹的问题。为寻找转轮裂纹产生的原因,研究了在CO2气体保护下,00Cr13Ni5Mo马氏体不锈钢焊接接头回火后,组织性能和显微硬度之间的关系,从而提出改进措施。 相似文献
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在焊接过程中,一处合格的焊接接头应当是无缺陷的,但是在实际焊接生产过程中会产生各种各样的缺陷,常见的有夹渣、气孔、咬边、未焊透、裂纹等。 相似文献
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氧气球罐首次开罐检验过程中,在其表面一般易发现多处裂纹,本文从材质、组装、焊接、热处理、使用工况等方面就裂纹产生的原因进行分析。 相似文献
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循环流化床锅炉屏式再热器采用膜式结构,管屏鳍片规格为6×6.5mm,材质为SA-387GR91CL2。施工中对现场鳍片进行拼缝焊接,焊后在鳍片分段处出现了不同程度的横向裂纹,并导致水压试验时管子泄漏。通过对裂纹产生原因进行分析,并采取新的焊接工艺方案,对缺陷进行了处理,取得良好效果。 相似文献
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于桂红 《内蒙古科技与经济》2002,(11)
WK— 1 0 B挖掘机是我公司露天生产的主要采掘设备 ,由于维修不及时 ,致使 1 40 1号挖掘机斗体断裂 ,裂纹全长约为 7米 ,板厚为 60 mm,修复难度很大 ,因购置一件新斗体需 1 8万元 ,为节约资金 ,且能解决生产急需 ,故决定采取焊接修复。斗体由斗前壁和斗后壁组成 ,斗前壁的材质为 ZGMn1 3,斗后壁的材质为 ZG35 ,斗前壁处的裂纹焊接选用 A1 32焊条 ,斗后壁处的裂纹焊接选用 J5 0 7焊条。现将修复工艺介绍如下 :1 焊前准备1 .1 用吊车将断裂的一半 (斗后壁部分 )吊起落在断裂的另一半上复位 ,事先在下半部上焊接三块限位的角钢。复位后用气割开 X型坡口 ,因斗体很重 ,1 0 1 32 kg,故为安全起见 ,坡口开成断续形式 ,预留三处支撑点 (两端和中间 ) ,待两面各焊接三层后 ,再将其余未制作的坡口加工出来 ,焊缝连接处应平滑过渡。1 .2 焊前用氧乙炔焰在坡口 1 5 0~ 2 0 0 mm范围内预热 1 0 0~ 1 5 0℃ ( ZG35部分 )。注 :ZGMn1 3部分采用 A1 32焊条焊接 ,不需预热。2 焊接2 .1 采用直流反接 ,焊前将 J5... 相似文献
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金属焊接是工业生产的重要方式之一。在金属焊接过程中,有时会产生缺陷,会破坏产品的安全性和美观性。金属焊接中出现的常见缺陷就是裂纹。裂纹主要分为两种,一种是热裂纹,另一种是冷裂纹。本文主要讲述金属焊接过程中产生热裂纹的原因及其有效防止措施。 相似文献
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磨煤机是火力发电厂煤粉锅炉制粉系统的重要设备,其作用是将原煤磨制成煤粉,以便将煤粉送入炉膛燃烧。磨煤机大齿轮又是磨煤机的动力传递装置,长期承受极大的剪切力和扭矩,长时间运行中容易产生裂纹。本文介绍了磨煤机大齿轮轮齿裂纹的焊接修复工艺。 相似文献
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施工过程中经常到焊缝裂碰纹的现象,尤其在手工电弧焊中更为突出,如不及时发现和修复,其危害性是非常巨大,本文着重从焊接裂纹形成原因、影响生成裂纹的因素及防止措施及裂纹修复技术措三方面进行探讨。 相似文献
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焊接裂纹是一种危害性最大的焊接缺陷,是在焊接应力及其他因素的共同作用下而产生的。焊接应力是焊接工艺教学中一个难点和重点内容,因不直观,在教学中,学生往往难以理解,通过一个模拟实验,分析了焊接应力的产生原因。 相似文献