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金属切削机床颤振理论与控制的新进展 总被引：1，自引：0，他引：1
自80年代以来,在金属切削机床颤振的基础理论与颤振控制方面,我们先后完成了国家自然科学基金资助的两项课题与国家教委科学基金资助的一项课题,并在此基础上,联系实际,发展理论,完成了第二汽车制造厂的一项攻关课题。本文全面介绍了这些课题的主要研究工作:建立了切削颤振的一个新的非线性理论模型,揭示了刀具振离工件表面与切削力对于切削厚度的非线性依赖关系这两个基本的非线性因素,以及刀具前、后角变化对切削过程动态特性的影响规律,提出了颤振早期诊断的时域、频域特征量及其快速算法,制定了在线诊断判据与在线控制策略,研制了切削颤振的在线监控系统,根据第二汽车制造厂引进的关键设备Mx-4曲轴连杆颈车床的颤振现象,提出了强迫再生振动与强迫再生颤振的概念、机理、模型与控制对策,解决了二汽生产中的一个紧迫的重大关键问题。 相似文献
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高速球头铣刀切削加工起伏曲面过程中,刀具在起伏区域铣削状态不同,导致刀具存在顺逆铣差别,刀具在顺、逆铣削状态,刀齿切入初始切削厚度不同,通过建立瞬时切削厚度与每齿进给量关系模型,依据数学模型获得刀具在顺铣时正常切削的条件为,每齿进给量大于最小切削厚度,在逆铣条件下每齿进给量满足最小切削厚度要求时,刀具与工件存在一段挤压滑行距离,随着滑行距离的增加切削厚度变大,当厚度增加到最小切削厚度以上时,开始转入正常切削加工状态。 相似文献
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针对MQ431C型台式木工多用机床直齿双刃铣槽刀具在切削过程中出现的振动大、效率低等问题,仔细分析了其产生原因,并有针对性地对刀具结构、刀具切削参数提出了改进方案,技改后的铣刀切削过程平稳,加工质量稳定,切削效率明显提高。 相似文献
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在车削加工过程中,工件与刀具之间的振动,破坏和干扰切削加工,因此,会直接影响被加工工件的表面质量。分析振动产生的原因,又椐此分析介绍了各种车床振动的控制办法。 相似文献
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在机械加工中工艺系统会产生各种误差,从而改变刀具和工件在切削运动过程中的相互位置关系面影响零件的加工精度.叙述有关机械加工中提高工件加工精度的几种典型工艺措施. 相似文献
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刮削具有切削量小,切削力小,产生热量小,装夹变形小等井手特点,不存在车、铣、刨等机械加工中不可避免的振动、热量变形等因素。下面对刮削加工的方法进行探讨。 相似文献
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本文阐述了如何通过采用宏指令编程、合理选择切削方法和参数、正确选择刀具等方法,运用防止加工中产生的振动和提高精车的精度的一些对策来达到提高数控车床的工作效率。 相似文献
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加工不锈钢时,刀具切削部分的几何形状,一般应从前角、后角方面的选择来考虑。不论何种刀具,加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格,但不宜过小,后角过小容易和工件表面产生严重摩擦。 相似文献
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细长轴的长径比较大,刚性也差,尤其在切削力和切削热作用下,特别容易产生变形以及振动;而且在工人加工的过程中不仅连续切削时间长,而且刀具磨损大,良好的加工精度和表面品质是很难获得的。细长轴由于柔度大的原因,在车削的过程中特别容易受到切削力和重力以致引起轴的变形,从而去产生振动,并且影响加工精度和表面质量。精密加工中的磨削,是加工的最后一道工序。而且细长轴的磨削过程中,由于工件的尺寸公差、表面粗糙度要求较高,并且工件事先已经进行过淬火或者调质等等的热处理,这时的切削热容易导致工件变形.同时在加工过后对细长轴的矫直也是必不可少的,在此采用火焰矫直。 相似文献
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针对MasterCAM软件中刀具切削参数不能随工件材料、刀具材料以及切削类型的变化而自动优化的状况,介绍了刀具切削参数自动优化的基本原理,并通过对MasterCAM刀具库和材料库的二次开发,实现了刀具切削参数的自动优化功能。 相似文献
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数控车削加工仿真的实现 总被引：1，自引：0，他引：1
数控加工过程仿真分几何仿真和力学仿真两个方面。几何仿真不考虑切削参数、切削力及其它物理因素的影响,只仿真刀具工件几何体运动,以及验证数控加工程序的正确性。本文介绍了数控车削加工计算机仿真技术的方法及优势。 相似文献
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在系统地分析了刀具切削刃的磨损对车外圆、锥度及成形表面尺寸精度的影响后,建立了切削刃的磨损与加工精度之关系的数学公式,确定了切削刃在特定加工中可容许的磨损量,因此,可根据工件给定的尺寸精度来确定刀具设定、补偿、修整及更换的条件和依椐。 相似文献
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文章建立球头铣刀正交车铣加工件表面微观几何形貌的数学模型,研究不同的轴向进给量对加工表面微观几何形貌的影响,为在车铣加工中其他的切削用量参数加工的表面微观几何形貌提供一定的参考评价机制。 相似文献