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1.
零件上的斜孔在进行金属加工时，在工艺方面有一工艺转角的问题，应用画法几何的投影原理和方法，采用投影变换的方法，用图解法来求出其工艺转角的实际大小，以便定位加工，解决了零件结构上的斜孔加工问题。 相似文献
2.
徐亮 《赤峰学院学报(自然科学版)》2015,(9)
为了达到反射罩45°抛物面在数控机床加工中的精度要求，本文设计出满足其加工要求的双V形块加双削边轴的柔性角度调节组合夹具，同时采用极限位置法分析了该套组合夹具的定位误差、转角误差的计算公式以及转角误差的变化范围，并指出产生定位误差的原因。 相似文献
3.
曹国英 《三门峡职业技术学院学报》2023,(1):144-148
针对既有导电环制造成品率低及加工工艺中存在的问题,提出新的工艺方案,采用压力铸造、线切割和机械加工来提高产品质量、生产成品率、降低成本。从铸造方法选用、模具设计、加工设备选择、夹具选用、零件加工定位方法确定、刀具选择等方面进行了导电环制造加工工艺优化研究。压力铸造使导电环毛坯成型缺陷减少,提高了成品率,可达99%;压力铸造时高温液态金属接触低温模具激冷造成零件表面硬化,耐磨性提高了20%～30%;线切割加工余量少、效率高,废料利用率高达90%,3000件产品材料消耗减少5010kg,节约40万元。 相似文献
4.
基准不宜随意转换，这是零件加工中必须遵循的一个重要原则，我们曾在《现代技能开发》杂志1997第5期中作过讨论。但如果碰上设计图样上给定的尺寸不便直接测量保证或难以控制，此时，则应通过基准转换去确定工序尺寸。基准转换后工序尺寸的确定，需要通过尺寸链去计算获得。关于尺寸链，通常划分为工艺尺寸链和装配尺寸链两类。零件加工中工序尺寸的确定，须用工艺尺寸链去求得。求解工艺尺寸链时，主要关键是确定封闭环，这是不少同学感到棘手的问题。工艺尺寸链中封闭环的查找，必须在加工工艺顺序确定后才能判断，加工顺序改变了，封闭… 相似文献
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6.
俞希伟江吉彬黄旭 《福建工程学院学报》2020,(6):564-569
设计了基于新能源汽车减速器零部件切削加工工艺智能决策系统。工艺数据库采用C/ S 体系架构,决策系统包括用户、基础信息、工艺参数三个管理模块。将实例和规则推理相结合搭建专家系统,建立基于混合推理技术的新能源汽车减速器切削加工工艺智能决策系统,定义加工属性优先级,进行切削工艺参数混合推理及优化匹配,自主决策,寻找最优工艺参数。在新能源汽车减速器生产工艺中进行具体验证,结果表明,基于C/ S 架构的减速器切削加工工艺智能决策系统,能够解决新能源汽车减速器生产加工工艺数据的合理存储和有效利用问题,大幅提升工艺决策效率和准确性。 相似文献
7.
汽车前挡玻璃检具用于检测前挡玻璃的外轮廓和曲面曲率,检具的测量曲面上设有斜孔。在不具备多轴数控机床的条件下,对检具进行了设计分析,提出了特殊的斜孔加工工艺方法,利用三轴数控机床完成了一般需要在多轴数控机床上才能完成的斜孔加工,从而降低了生产成本。 相似文献
8.
在机械零件的切削加工中,不仅有尺寸精度要求,而且绝大部分都有较高的形位精度要求。而形位精度的保证,主要取决于加工中所采用的定位装夹方法。 从事过金属切削加工的人都知道,在加工工件时我们通常只需测量工件的尺寸精度,而工件的形位精度却很少专门测量,但通常却能满足要求,为何?这是因为我们在零件的加工过程中采用了正确的装夹定位方法。 相似文献
9.
王花玲 《漯河职业技术学院学报》2006,5(3):29-30
加工机械零件时,首先要把工件在机床夹具中定位并夹紧.定位则需要定位基准,定位基准选择得是否合适,将直接影响零件的加工精度.在制定零件加工的工艺规程时,合理选择定位基准是至关重要的. 相似文献
10.
在发动机缸体、缸盖的试制过程中,常常需要加工一些具有精确空间位置的双角度传感器孔．如何充分发挥现有的加工设备潜能,加工制造出高质量的零件是操作技术人员所追求的目标．本文以6DL缸盖传感器孔的加工为例,详细介绍了在普通铣床上实现双斜孔加工的工艺方法及路线． 相似文献