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《西安文理学院学报》2016,(1)
在数控铣削轮廓加工中,会出现圆形轮廓和直线轮廓处表面粗糙度等级不一致的现象.通过分析发现:造成这种现象的原因是程序编制员将圆加工轮廓的进给量和直线进给量设成同样值,所以在切削过程中会出现单位时间内走刀量不同,导致表面粗糙度不一致.通过SINNUMERIK802S/802C和SINNUMERIK802D系统对内、外圆轮廓加工进给量进行修调,从而使铣削加工圆形轮廓和直线轮廓处表面粗糙度协调一致,保证了零件表面的质量. 相似文献
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曹明 《南宁职业技术学院学报》2008,13(5):95-97
根据数控系统的不同,NC程序的格式和内容也不同这一原理,在MasterCAM9.0默认的后置处理程序的基础上,通过修改和重新设置,可以得到适宜SINUMERIK802D数控车床系统专用的后置处理程序,解决在MasterCAM编程中不能直接输出符合西门子数控车床NC程序的问题。 相似文献
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罗辉 《湖南科技学院学报》2007,28(9):59-61
基于目前常用的数控系统，介绍了二种有效和实用的圆锥曲线的数控加工方法。在经济型数控车床上借助Mastercam软件的绘图与测量功能，解决了用直线和圆弧拟合曲线时各节点的坐标位置问题；在SIEMENS-802S系统中运用程序跳转与R参数减少了空刀时间，提高加工效率。 相似文献
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曹明 《南宁职业技术学院学报》2008,(5)
根据数控系统的不同,NC程序的格武和内容也不同这一原理,在MaSterCAM9．0默认的后置处理程序的基础上,通过修改和重新设置,可以得到适宜SINUHERIK802D数控车床系统专用的后置处理程序,解决在MaSterCAM编程中不能直接输出符合西门子数控车床NC程序的问题。 相似文献
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张武 《中国现代教育装备》2010,(5):48-49
为改进数控车床传统加工工艺,最大限度地提高数控车床的加工效率,本文提出应用G54-G59坐标零点偏置法,实现一次装夹多零件加工,有效地提高批量小型零件加工的精度和效率,降低废品率及劳动强度。 相似文献
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薄壁零件在工业生产中得到广泛应用,但因薄壁零件刚性差、强度弱,在加工中极易变形,不易保证零件的加工质量。分析了影响薄壁零件加工精度的因素,并以数控车床加工为例,提出了提高薄壁零件加工精度的措施。 相似文献
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将多元智能理论应用于数控车实训教学,关键在于“因材施教”.以多元智能理论为基础,分析了数控车实训所涉及的各项智能,并以“花瓶组合件的数控加工”为例,围绕多元智能理论对数控车实训教学设计进行了研究.同时阐述了在教学实施过程中需要注意的问题,为改善数控车实训教学现状、激发学生潜能、实现全面发展,提供了一定的经验借鉴. 相似文献
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数控重型立车在非圆形变壁厚筒体，锥体，不等锥体上车削焊接坡口时，采用电气随动车削装置加工，迭到并提高了加工精度要求。 相似文献
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数控铣削加工刀具运动轨迹研究 总被引：1，自引：0，他引：1
唐正清 《北京工业职业技术学院学报》2005,4(3):14-18
数控加工刀具运动轨迹是确定数控加工工艺的重要环节.刀具运动轨迹设计质量的好坏,将直接影响零件的加工质量及加工成本.针对典型零件的铣削加工,以切削力波动小,表面质量精度高为优化目标对数控铣削加工的几种刀具运动轨迹进行优选. 相似文献
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分析了回转体零件非圆曲线的主要位置,研究了不同位置的非圆曲线零件数控加工解决方案,最后,对于非圆曲线零件加工。提出了一种具有普遍意义的解决方案。 相似文献
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凸轮反求工程与NC加工 总被引：1，自引：0，他引：1
以凸轮反求工程与NC加工为背景,探讨实现CMM,CAD/CAM系统,NC机床一体化的一种加工方法。利用三坐标测量机(CMM)接触式测量,获取凸轮轮廓的若干数据;通过数据处理,传给Pro/ENGINEER系统,进行实体造型与NC加工;用三坐标测量机和EZ ISIS曲线曲面软件及数字化模型进行加工件检测。 相似文献
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陈芳 《深圳职业技术学院学报》2013,(1):11-14
采用FANUC 0iMate-TD数控系统对FANUC0TD老式数控车床的电气控制系统进行了改造．介绍了新系统的选型方案,设计了系统硬件连接图,分析了I／O接口连接的改造,阐述了PMC程序改造中的注意事项,给出系统调试的详细步骤以及模拟主轴调试的参数设置． 相似文献
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以轧辊弧形零件的数控车削加工为例,介绍了Mastercam在数控车床自动编程中的应用,可以避免人工编程复杂的记忆,明显提高编程效率和编程质量。 相似文献
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基于工作过程的课程开发是现代职业教育改革与发展的趋势;结合数控加工技术类课程项目的改革,本文在非圆曲线轮廓的回转体类零件加工中,以典型椭圆轮廓零件为案例,编制宏程序应用在数控车床中,这对职业院校课程改革和企业实际工作相结合具有一定的借鉴作用。 相似文献
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要充分发挥数控车床的作用,根据不同零件的特点和精度要求,编制合理、高效的加工程序是关键。从选择程序原点、进给路线、加工指令、特殊G代码等细节出发,结合典型零件的加工实例,探讨了数控车床手工编程的几种方法和利用MasterCAM进行自动编程的方法,分析了各种方法的应用条件及其工艺特点,阐述了自动编程的优越性。 相似文献