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根据国内转炉溅渣护炉的生产经验、研究结果和侵蚀原理,在转炉、氧枪参教确定的前提下探讨罗泾顶底复吹转炉溅渣护炉工艺参数的确定问题:1)溅渣护炉的合理留渣量;2)合理的溅渣参数;3)合理的过程渣和终渣成分;4)适宜的出钢温度. 相似文献
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文章介绍顶吹转炉采取留渣操作的低碱度渣护炉工艺的实践过程、操作方法及实践效果。提出大出钢口低温出钢与低碱度炉渣的概念,并针对其容易出现的问题予以解决办法。 相似文献
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本文结合三钢二炼钢120t转炉实际生产情况,进行少渣冶炼试验并探索其工艺制度。试验结果表明：采用留渣操作可大幅减少石灰加入量,有效的降低渣料消耗。同等条件下,少渣冶炼石灰耗比传统双联石灰耗低8.7kg/t,金属料耗低1.9kg/t;且钢水收得率得以提高,吨钢损耗减少近28kg。 相似文献
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概述了转炉溅渣护炉及长寿复吹优化冶炼工艺,复吹转炉溅渣护炉影响因素以及底吹对复吹转炉溅渣的影响,应用"炉渣-金属蘑菇头"技术并加强底吹相关设备的维护,保证了透气砖的稳定长寿和良好的供气效果。 相似文献
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转炉倾动装置作为转炉的驱动结构,是炼钢转炉的关键设备之一,为提高转炉倾动装置运行的平稳性和可靠性,本文提出了一种新型多点啮合全悬挂柔性传动装置,其一、二次减速机之间采取花键套装悬挂式简支结构,应用于转炉倾动装置,可解决传统型全悬挂转炉倾动装置因一、二次减速机之间的静不定结构带来的机构不稳定性问题,有利提高转炉设备的运行可靠性,检修维护也更加简便。 相似文献
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为严格执行国家关于工业企业污染物限期达标的要求,彻底消除平炉烟气——“黄龙”对大气环境的污染,马钢公司决定将现有的两座185t平炉废除,改造为转炉炼钢工艺。转炉炼钢一次烟气治理已有了成熟的工艺、技术,而转炉二次烟气及其他无组织排放的烟气对大气的污染仍十分严重,对此类烟气 相似文献
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随着我国冶炼事业的发展,炼钢厂的生产效率越来越受到人们的关注,在生产过程中,炼钢厂转炉的生产效率容易受到各种因素的影响,对炼钢厂的高效化生产发展方向是很不利的。本文分析了影响转炉生产效率的几个主要因素,并结合炼钢厂转炉生产实际,对转炉高效化生产进行了相关探讨。 相似文献
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沈辉 《内蒙古科技与经济》2020,(16)
传统的转炉冶炼工艺往往会降低钢水中氧的溶解能力,并使溶解氧与合金元素反应生成非金属杂质,进而弱化钢材性能,而应用脱氧工艺可有效地改善这一现状,既可提升钢铁质量也能节约炼钢成本。文章将对转炉炼钢脱氧工艺进行探讨,并提供有效的意见提供参考。 相似文献
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何洋 《内蒙古科技与经济》2020,(2)
转炉炼钢技术终点控制方法有一吹到底增碳法、成分测算法及拉碳补吹法等方法。高温条件下的物理化学反应极为复杂,转炉炼钢会受到诸多因素影响,因此对转炉炼钢终点进行控制依据当前的技术水平建立动态、静态及自动控制模型依然很难达到十分理想的效果。本文针对转炉炼钢终点控制技术进行探究。 相似文献
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本文论述转炉高作业率条件下,通过系统优化炼钢工艺,综合护炉等技术和管理措施,在确保转炉安全、高效、经济运行的前提下,在按照优化的转炉操作工艺,实现了转炉炉龄的大幅度提高。 相似文献
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随着我国经济的快速发展和工业技术水平的不断提高,在钢铁冶炼企业中,适应工业发展要求和低碳经济发展理念的新技术大量应用,西门子PLC就是一种在转炉钢铁生产企业中应用,是既能提高企业的生产效率又能降低企业排放污染的优秀技术,本文从西门子PLC技术角度出发,结合转炉高炉运行中的实际,对西门子PLC在转炉煤气回收系统中的应用进行研究和探讨。 相似文献
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章伟 《内蒙古科技与经济》2013,(23):78-79,82
文章指出,转炉炼钢是炼钢厂最普遍、最常用的一种冶炼方式,近几年来,炼钢转炉向大容量上快速发展,从转炉结构组成上采用比较先进的吊安装方法,能更安全、快速、便捷的就位安装转炉,笔者就提钒转炉的炉体装配、托圈、轴承装配、倾动装置的安装关键技术作了系统阐述。 相似文献
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由于转炉煤气相对其他煤气来说具有CO含量高、毒性大,泄漏后易中毒的特点,因而转炉煤气回收装置的安全性与转炉冶炼生产的安全是密不可分的。本文从转炉煤气回收装置入手,对煤气回收装置从设备、工艺和管理角度进行安全性分析,并提出相应的参考建议。 相似文献
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本文阐述了转炉湿法除尘一次除尘风机采用变频器传动时,风机进气管道上如何合理设置阀门,使得转炉不停产就可切换风机,且设备投资最小,为炼钢厂争取最大效益。 相似文献
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线性矩性可调喉口又可简称R～D喉口,是转炉煤气湿法净化回收系统中第二级氏管的喉口,此设备兼有调节气量和净化煤气两种功能,转炉煤气净化回收关键性设备。在本喉口中设有椭圆形阀芯,转动阀芯就可以调节喉口开度,使煤气净化回收系统的吸气量适应转炉产生的烟气量的变化,在转炉炉口处维持微小正压,这样炉内产生的含大 相似文献
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介绍了炼钢转炉溅渣护炉技术的主要工艺参数,宣钢二钢轧厂在实际应用中遇到的问题。为稳定氮气吹溅的运行现状,提高使用精度,自主创新了溅渣氮气智能管理系统技术,实现了优化溅渣工艺,缩短溅渣时长,降低溅渣氮气消耗,达到国内先进水平。在一定程度上减轻了高温渣对炉衬砖的侵蚀冲刷,降了低耐火材料损耗速度,同时减轻工人劳动强度,提高炉衬使用寿命,提高转炉作业率,降低生产成本。 相似文献
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本文通过事故案例阐述了转炉煤气回收系统非可靠切断引发事故的原因,分析了现有转炉煤气回收系统存在的不足,并提出了改进建议。 相似文献