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相似文献
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1.
水工钢闸门广泛采用奥氏体不锈钢作为耐腐蚀材料使用,由于较多的制造单位忽视奥氏体不锈钢的理化指标及焊接特性。对其焊接后存在的质量问题无法进行评定及处理,导致奥氏体不锈钢失去其特有的高温和低温性能以及优良的耐腐蚀性能,本文根据焊接后存在的质量问题,提出奥氏体不锈钢焊接工艺及质量控制的措施。  相似文献   

2.
《科技风》2021,(6)
本文采用扫描电子显微镜、直读光谱仪等对冷轧冲压用节镍奥氏体不锈钢盆进行微观组织形貌以及成分的分析。结果表明:基体碳含量偏高是导致不锈钢冲压开裂的根本原因,其主要与连铸阶段的冷却强度、拉速,热轧阶段的加热温度、加热时间等工艺有关。通过数据分析,确立了节镍不锈钢的最佳生产工艺:连铸拉速为1.0~1.2m/min,结晶器宽面冷却强度为2350L/min、结晶器窄面冷却强度370L/min,二冷Ⅱ区冷却强度为170L/min以内,加热炉加一段温度1100℃~1160℃、加二段温度1260℃~1280℃、均热段温度1265℃~1285℃,总时间≥200min。该措施实施后,节镍不锈钢因裂纹导致的脱皮缺陷降级率由14.8%降低至2.4%,为冷轧冲压用奥氏体不锈钢提供了品质的保障。  相似文献   

3.
通过理论分析和在试样上不断练习,总结出奥氏体不锈钢小径管超声波缺陷信号特征以及如何排除各种伪缺陷波,找到了一种行之有效的奥氏体不锈钢小径管超声波检测方法。  相似文献   

4.
通过组织观察和性能测试等方法研究了固溶处理对Al-7.0Zn-1.7Mg-1.1Cu铝合金挤压棒材组织和性能的影响。结果表明:在450℃~480℃范围,随固溶温度升高和保温时间延长,非平衡相回溶效果提高,合金强度增加;继续提高固溶温度,合金强度逐步降低;试验合金适宜的固溶制度为470℃×60min。  相似文献   

5.
奥氏体不锈钢是不锈钢中种类最多也是使用最广的一种不锈钢。目前最常用的奥氏体不锈钢主要是Fe-Cr-Ni系合金。不同企业应当结合自身的实际生产情况合理选择奥氏体不锈钢种,才能确保产品质量并间接控制材料的成本。本文在简单介绍了奥氏体不锈钢的低温性能的基础上,就哪些因素会对不锈钢低温性能产生影响作出了简单阐述。在综合前面两者的基础上,笔者又重点以低温储罐设计应当选用何种类型奥氏体不锈钢进行了探究。旨在给广大读者以借鉴。  相似文献   

6.
通过显微组织观察和力学性能测定,研究不同热处理方法工艺对15-5PH不锈钢显微组织和力学性能的影响。结果表明,随着时效温度升高,塑韧性升高,强度下降;固溶温度升高,强度硬度升高,塑性韧性降低,得出最佳热处理工艺参数,为后续15-5PH焊接工艺编写提供参数依据。  相似文献   

7.
包健 《中国科技纵横》2011,(20):348-348,353
制氢装置在实际生产过程中,由于氢气和氧气的析出使得不锈钢设备的特殊部位积聚一定量碱液形成应力腐蚀(SCC),从而导致应力腐蚀破裂,发生安全事故。文中针对1Cr18Ni9Ti材质的压力容器的应力腐蚀现象进行了合金成分分析、硬度测定和金相检验。测试分析结果表明,系统中的0H^-和封头部位的焊接接头结构形式引起碱液浓缩是造成奥氏体不锈钢产生应力腐蚀破裂的主要原因。对此文中从压力容器的结构设计、合理选材和最大限度地消除焊接残余应力等几方面提出了一些预防措施。  相似文献   

8.
罗广思  陈新明 《科技通报》2012,28(6):209-211
研究了奥氏体回火对钼铜镍锰合金球墨铸铁(CuNiMoSG)显微组织和韧性的影响。针对不同奥氏体回火工艺处理获得的贝氏体显微组织进行了详细的观察,并通过冲击实验对韧性进行了检测。  相似文献   

9.
通过拉伸性能、电导率和金相组织分析等方法研究了固溶处理对B93合金锻件组织和性能的影响。结果表明,在460℃~480℃范围内合金的拉伸性能随温度升高和时间延长而升高;进一步提高固溶温度或延长时间,合金的强度逐步降低;B93合金锻件的优选固溶处理制度为470℃×40min。  相似文献   

10.
本文研究了在相同的拉伸条件下不同处理状态对1Cr18Ni9Ti钢拉伸性能的影响,并利用金相显微镜对不同处理状态下的显微组织进行观察和分析,利用SEM对拉伸断口形貌进行观察和分析。研究表明:经过稳定化处理后的1Cr18Ni9Ti钢,其屈服强度、抗拉强度和延伸率明显下降。经过深冷处理的1Cr18Ni9Ti钢,其屈服强度、抗拉强度和延伸率略微提升。不同处理状态1Cr18N i9Ti钢所有拉伸试样均属于韧性断裂,经过固溶处理后1Cr18N i9Ti钢再进行深冷处理的过程中均有马氏体的生成,但因深冷温度较高马氏体转变不完全。  相似文献   

11.
本文研究了固溶处理对CuNiBeSi槽楔合金性能的影响。研究表明:CuNiBeSi合金经930℃固溶1.5小时后,合金具有较高的强度、导电率和软化温度,且其物理性能和机械性能达到较佳的配合,基本达到了原定的技术指标,满足了服役条件苛刻的槽楔合金的使用要求。  相似文献   

12.
采用自制的焊丝,以TIG焊接方法,制备了成型质量较好的15-5PH沉淀硬化不锈钢焊缝金属。通过XRD、金相显微镜和XRF研究了不同时效温度对焊缝金属物相结构、显微组织和元素含量及分布状态的影响,通过硬度试验、拉伸试验和冲击试验研究了时效温度对焊缝金属力学性能的影响。结果表明:焊缝金属主要由富铬的α’相、ε-Cu和NbC相组成,随着时效温度的升高,马氏体的晶格常数先增大后减小;焊缝金属的显微组织为马氏体基体上弥散分布细小的析出相,随着时效温度的增加,马氏体板条间距增大,时效温度为621℃时,Cu元素脱溶生成ε-Cu,部分马氏体开始发生分解转变为逆转变奥氏体,析出相数量增加;随着时效温度的升高,Cu、Cr两元素含量增加且分布越来越均匀;力学性能试验表明,随着时效温度的升高,硬度和抗拉强度下降,冲击韧度提高。焊缝金属力学性能主要受显微组织形态、析出相大小和数量两方面因素影响。  相似文献   

13.
金属材料织构的研究及其发展   总被引:5,自引:0,他引:5  
阐述织构的定义及其在金属材料中存在的普遍性,金属中常见织构的类型和组分,以及形变和再结晶织构形成的基本模型,介绍应用织构的一些实例,说明材料织构研究的重要意义。最后介绍了多晶材料织构的测建与表示方法,取向分布函数(ODF)的定义、求补方法、研究现状及其发展等。  相似文献   

14.
织构是一种材料的微观结构特性,通常在多晶材料制备、加工及服役过程中形成,直接影响材料的物理、化学性能。目前织构测量的手段包括电子背散射衍射(EBSD)、X射线衍射(XRD)、同步辐射X射线衍射和中子衍射,可配合采用极图、反极图和三维取向分布术三种表示方法对织构进行分析。其中,中子由于穿透能力深,可实现样件的"体"织构测量,与其他测量手段互为补充,在工业、航空航天、军事、地质和考古等领域有着广泛应用。  相似文献   

15.
利用喷射沉积技术制备了新型Mg-12.55Al-3.33Zn-0.58Ca-1.0Nd合金,经热挤压工艺得到最终试验合金,采用光学显微镜(OM),X射线衍射(XRD),扫描电镜(SEM)等方法研究了试验合金经固溶和时效热处理后的微观组织变化。试验结果表明:挤压态试验合金主要组成相为α-Mg相和Al_2Ca相,组织致密,晶粒细小,第二相数量多,弥散分布在基体上。固溶处理以后,第二相大量回溶,均匀分布在基体上;试验合金经时效工艺处理后,第二相重新析出。  相似文献   

16.
通过金相组织观察及力学性能测试研究再结晶温度(650~750℃)及保温时间(10~60min)对冷轧汽车结构件钢B340LA组织及性能的影响规律。实验结果表明:压下量为80%的冷轧B340LA钢板B340LA再结晶温度为750℃左右。随再结晶退火温度的升高及保温时间的延长,钢板强度、硬度降低,塑性增加。冷轧B340LA钢板经700~750℃保温30~60min后抗拉强度均大于440MPa,屈服强度均大于340MPa,伸长率大于24%,硬度值大约在220Hv,符合产品要求。  相似文献   

17.
笔者在对核级奥氏体不锈钢焊接接头性能分析过程中,发现晶间腐蚀试验不合格,且发生晶间腐蚀开裂的位置为母材,通过分析发现导致母材晶间腐蚀不合格的原因可能是由于不合理的元素成分(过高的Mn含量和过低的Ni含量)和不合理的热处理制度导致了母材在敏化后微观组织为奥氏体+δ铁素体+σ相,从而使得晶间敏化时贫Cr更严重,同时针对该种情况给出了相应的预防措施。  相似文献   

18.
<正>铸件在船舶上的应用及其广泛,挂舵臂这种重要的部件。其中以裂纹的危害最为严重。热处理过程中会产生两种应力。一是热应力,加热冷却过程中,零件各部分的加热冷却速度不一,因此各部分的膨胀率与收缩率也不一样,二次产生了热应力。二是相变应力(组织应力),加热时,铁素体,珠光体转变成奥氏体,体积要缩小;淬火时,奥氏体转变成马氏体,体积要增大;回火时,马氏体中随着碳的析出体积要缩小,这就产生了相变应力。零件中的内  相似文献   

19.
通过分析比较合金的室温时效强度,硬度和延伸率,观察合金的微观组织形态和断口形貌,测试固溶温度对于合金时效硬度的影响,研究低锑合金添加稀土元素对合金力学性能的影响,结果表明,含稀土的低锑合金较普通低锑合金具有更高的强度和塑性,时效对低锑合金的力学性能有显著的影响,固溶处理可以大幅度地提高稀土铅锑合金的硬度。  相似文献   

20.
波纹补偿器主要在各种管道中应用,是一种重要补偿元件,在多个领域中都有波纹补偿器的应用,起到提高管道刚度,降低变形发生率的作用。金属波纹补偿器的制作材质最常用的就是奥氏体不锈钢。波纹补偿器的失效形式主要表现为疲劳、失稳和腐蚀损坏,从而影响其使用寿命。本文针对金属波纹补偿器的失效表现,分析其失效的原因。  相似文献   

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