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本文针对薄套类零件车削加工的特点--零件壁薄、刚性差、易产生变形和振动,围绕影响薄套类零件车削加工精度的因素--车床、刀具、切削用量、切削液、工装夹具开展研究,通过分析研究,确定了选择车床、合理刀具几何参数和合适切削用量、切削液的原则及两种车削薄套类零件外圆和孔的工装夹具.同时总结了两种简单易行的减振方法,提高薄套类零件车削加工精度. 相似文献
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数控杌床加工误差主要是由机床系统、编程、定位、刀具和环境等多方面因素引起的。本文针对于机床和编程两方面来分析误差产生的原因。以车削为例,介绍如何实现对零件在加工过程中形成的误差加以控制。 相似文献
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在日常普通卧式管床装夹与车削没有足够刚性的工件时,由于切削刀的作用,致使工件在加工时产生偏心、变形、尺寸精度超差,切削螺纹时工件外圆拱起螺纹线甚至穿透等现象,致使工件报废。根据多年的工作经验,研究和改进了一套夹具的方法。 相似文献
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应用宏程序变量编程加工可以用函数公式来描述工件的轮廓或曲面,是现代数控系统的一个重要新功能和新方法,也是数控生产加工及数控技能竞赛的主要知识点之一。本文以FANUC Oi TC数控车削系统为平台,介绍椭圆宏程序的编制方法,通过实例研究数控车削宏程序编程的关键技术,实例程序可作为教学及数控技能大赛的模板参照使用。 相似文献
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宏程序由于允许使用变量、并对变量进行赋值,同时又可以进行算术和逻辑运算及条件转移,故在数控车削加工中采用该程序,使得编制同样的程序更加方便、简捷,并进一步地提高了工作效率。 相似文献
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本文主要论述影响数控车削加工质量的因素以及提高加工效率的技术措施,结合实例从工艺因素、加工路线和编程技巧等多方面进行分析,保证数控车削质量并提高生产效率。 相似文献
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《科技风》2017,(11)
车床加工是工业中机械加工中的重要组成部分,随着社会与工业行业的持续发展,普通的车床加工已经跟不上时代的步伐,所以,高科技的注入是必经之路,现在车床加工中,比较广泛运用的高科技技术工艺是数控车削工艺,该工艺的应用,给车床加工带来了不小的便利,操作方便也同时替代了人工,对劳动力资源节省了不少。但是数控车削工艺在实际运用中,也存在着不少的客观问题,精车时难度较大,相对于专用车床来说,对刀不方便且操作可行性不高,除了现存在的问题外,还面临着不可知的其它问题,所以在实际发展运用中,要想完完全全的取代普通车床加工,还有很大的难度,很多的问题需要解决。本文主要对车床加工蜗杆的车削技术加以分析,结合其结构特点,对其实际应用中遇到的问题难点分析并解决,既保证蜗杆质量,也加速提高车削技术和速度。 相似文献
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本文提出的数控车削加工教学实验仿真,对数控加工仿真的若干关键技术进行了研究,以此为基础建立了数控加工仿真系统并应用到教学中。学生利用此系统可以在计算机上模拟加工环境和在VERI-CUT平台上实现数控车削模拟仿真加工的过程,校验整个机床加工过程和加工程序的准确性,来帮助学生清除编程错误和优化切削参数,从而提高加工效率。 相似文献
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白增宏 《内蒙古科技与经济》2011,(14):99-100
在实际生产中,普通车床车削细长轴是车工工种的一大难点,文章以大型数控卧车车削长5400mm,最小直径φ130mm,最大直径φ270mm的细长轴为例,该轴台阶多,尺寸公差、形位公差要求高,并且该轴多处焊接,变形大,不易控制变形量,加工难度高,在实际加工过程中,通过分工序,分刀具,不断的更换中心架的位置,调整主轴转速、控制进给量和切削深度,最终加工出合格的轴,目前该轴已应用到了实际生产中。 相似文献
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宏程序在实际加工过程中有着比较广泛的用途,特别是在利用手工编写车削椭圆、抛物线等非圆二次曲线时,宏程序的优点更为突出。本文主要探讨了椭圆、抛物线等非圆二次曲线在FANUC Oi Mate-TC系统的数控车床进行车削加工时,利用B类宏程序和G代码编制加工程序并进行加工的基本方法。 相似文献
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细长轴的外形不复杂,但由于长径比大,导致其本身的刚度低,在车削时又受切削力、重力、切削热等因素的影响,容易产生弯曲变形以及振动、锥度、腰鼓形、竹节形等缺陷,难以保证加工精度。经实验总结发现,长径比越大,加工就越困难。 相似文献
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数控车削加工技术已广泛应用于机械制造行业,如何高效、合理、按质按量完成工件的加工,是每个从事该行业的工程技术人员所关心的问题。数控车削加工与普通车床切削加工大致相同,但刀具的选择、刀具的安装、切削用量的选择以及工件的装夹等工艺问题也有各自的特点。对数控车床切削加工工艺作如下论述。 相似文献
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薄壁零件在加工过程中最容易出现变形的问题,这也是数控车削加工过程中比较关键的工艺环节。文章首先对于影响薄壁零件加工精度的因素展开分析,接着探究薄壁零件数控车削加工工艺流程,希望可以引导实际的加工工作的顺利开展。其在生产性能不是很好,因为强度低,刚性不高的问题,很容易在加工的时候出现变形,从而影响到零件性能的最大发挥。因此,探讨薄壁零件的数控车削加工工艺,显得尤为必要。 相似文献
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现代数控技术集合了模具制造、金属加工、计算机技术等先进技术手段,在工业制造领域发挥了重要作用。本文通过探讨一个抛物线型轴类零件的加工数控车削加工工艺设计与优化的案例,提高了学生掌握较复杂零件的加工工艺方案的能力,学生数控车削工艺水平得以提高。 相似文献
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使用常规三爪卡盘夹持外圆增加工艺肋车内孔、外圆等方式加工薄壁件存在着刚性差、易振动、车削过程中易产生变形、噪音、等难题,通过使用五辨内液压夹具使薄壁工件在车削时由“外夹”改变轴向压紧为“内胀”大大提高了薄壁件的加工刚性,避免了常规车削方法产生的各种弊病,再结合改良内胀夹持面积,以及合理选用车刀几何参数和合理的切削用量,解决了薄壁件加工的技术难题。 相似文献
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T68型卧式镗床加工精确高的孔以及各孔间距离要求较为精确的零件,如主轴箱,变速箱等。镗床除镗孔外,在万能镗床上还可以钻孔、绞孔、扩孔;用镗轴或平旋盘铣削平面;加上车螺纹附件后,还可以车削螺纹;装上平旋盘刀架还可加工大的孔径、端面和外圆。因此,镗床加工范围广,调速范围大,运动部件多。探讨了T68型卧式镗床自动控制系统的结构、特点、要求和电路设计,同时分析了T68型卧式镗床常见的故障。 相似文献
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采用试切法调整对刀尺寸时间较长,因此为了减少对刀时间,本文介绍了一种车削加工对刀装置,借以减少车削加工时的辅助时间,提高车削加工的生产率。 相似文献