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相似文献
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1.
固体催化剂SnCl4/C的制备及其催化酯化反应研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
制备了固体催化剂SnCl4/C,并通过乙酸苄酯的合成考察了该催化剂对酯化反应的催化情况,结果表明,固体催化剂SnCl4/C对酯化反应有很好的催化活性。适宜的反应条件为:当酸的用量为0.20mol,醇酸物质的量比为1.4,催化剂用量为1.0g,带水剂甲苯为15mL,反应时间为2.5h,反应温度为100~110℃时,酯化率达92%以上。  相似文献   

2.
以醋酸和乙醇为原料,以固体超强酸TiO2/S04^2-为催化剂,考察了催化剂酸度及用量、反应时间、醇酸摩尔比等对酯化产率的影响,实验结果表明:在冰醋酸用量为0.1mol的条件下,催化剂用量为1.08g,醇酸摩尔比为3,回流反应时间为1—1.5h,在以苯带水,酯化产率可达92.5%。  相似文献   

3.
以正丁酸和戊醇为原料,硫酸氢钠为催化剂合成了丁酸戊酯.最佳合成条件:以0.1mol正丁酸为基准,醇酸摩尔比为1.2:1,催化剂用量0.2克,甲苯5毫升,反应时间30min,丁酸的酯化率可达99.3%,在无甲苯存在下,合成食品级丁酸戊酯,酯化率可达99.7%.  相似文献   

4.
以醋酸和乙二醇单乙醚为原料,活性白土负载磷钨酸作为催化剂,合成了乙二醇单乙醚醋酸酯。考察了不同反应条件对产率的影响。最佳反应条件为:磷钨酸固载量35%、催化剂焙烧温度180℃、催化剂用量为醇醚质量的5%、酸醇摩尔比为1.2:1、带水剂甲苯用量为反应物质量的15%和反应时间为1.5h,产率可达到99%。  相似文献   

5.
以对甲苯磺酸为催化剂,通过水杨酸和戊醇酯化反应合成水杨酸戊酯、研究了催化剂用量、酸醇物质的量比以及反应时间等因素对水杨酸酯化率的影响.实验结果表明,对甲苯磺酸是合成水杨酸戊酯的良好催化剂.在酸醇物质的量比为1:1.6,催化剂用量为6%,带水剂甲苯10mL,反应时间5h,反应温度120~140℃的条件下,水杨酸的酯化率可达94.1%.  相似文献   

6.
以H3PW12O40/TiO2为催化剂催化合成了环己酮1,2-丙二醇缩酮,探讨了H3PW12O40/TiO2对缩酮反应的催化活性,较系统地研究了酮醇物质的量比,催化剂用量,反应时间诸因素对产品收率的影响.实验表明:H3PW12O40/TiO2是合成环己酮1,2-丙二醇缩酮的良好催化剂,在n(环己酮):n(1,2-丙二醇)=1:1.7,催化剂用量为反应物料总质量的0.5%,环己烷为带水剂,反应时间1.0h的优化条件下,环己酮1,2-丙二醇缩酮的收率可达83.7%.  相似文献   

7.
对甲基苯磺酸催化合成丁二酸二丁酯   总被引:2,自引:0,他引:2  
以丁二酸和正丁醇为原料,对甲基苯磺酸为催化剂合成了丁二酸二丁酯,考察了影响酯化率的各种因素,确定了最佳反应条件为:丁二酸用量0.05mol时,正丁醇与丁二酸的物质的量比为2.2,0.1g催化剂.5mL甲苯作带水剂,反应时间50min,酯化率达98%以上。  相似文献   

8.
SO2-4/TiO2-WO3催化剂催化合成苯甲醛乙二醇缩醛   总被引:4,自引:0,他引:4  
报道了以固体超强酸SO42-/TiO2-WO3为催化剂,通过苯甲醛和乙二醇反应合成了苯甲醛乙二醇缩醛,探讨了SO42-/TiO2-WO3对缩醛反应的催化活性,较系统地研究了醛醇物质的量比,催化剂用量,反应时间诸因素对产品收率的影响.实验表明:SO42-/TiO2-WO3是合成苯甲醛乙二醇缩醛的良好催化剂,在n(醇):n(醛)=1.25:1,催化剂用量为反应物料总质量的0.50%,环己烷为带水剂,反应时间50min的优化条件下,苯甲醛乙二醇缩醛的收率可达77.3%.  相似文献   

9.
以硫酸钛为催化剂,通过乳酸和异戊醇反应合成了乳酸异戊酯。探讨了催化剂用量、醇酸物质的量比以及反应时间对酯化率的影响。实验结果表明:最佳条件为:催化剂用量0.3g/0.1mol乳酸,醇酸物质的量比1.2:1,带水剂(环已烷)8mL,反应时间1.5h,温度80~105℃,在此条件下,酯化率可达98.38%。  相似文献   

10.
以固体超强酸为催化剂,用苯甲酸和异戊醇两种原料,直接酯化合成苯甲酸异戊酯.首先制备固体超强酸SO4^2-/TiO2,然后以此为催化剂进行酯化反应.反映过程中,考察了反应温度,原料配比,催化剂用量,反应时间等酯化反应的影响,由此确定最佳合成工艺条件:反应温度170℃,反应时间3h,异戊醇和苯甲酸摩尔比4:1,催化剂用量2%(以体系总质量计算).由此条件下,其中苯甲酸异戊酯的收率达87.50%.  相似文献   

11.
无水三氯化铝催化合成醋酸正丁酯   总被引:1,自引:0,他引:1  
以正丁醇和冰乙酸为原料,采用无水三氯化铝作催化剂合成醋酸正丁酯.考察了催化剂用量、原料配比和反应时间等因素对反应的影响.确定了无水三氯化铝作催化剂的最佳反应条件是n正丁醇:n冰乙酸=1:0.7,无水三氯化铝用量为醇酸总质量的3.0%,反应温度104~107℃,反应时间为2.0h,产率高达99.2%(以冰乙酸计).并且对催化剂的重复使用效果做了研究.  相似文献   

12.
硫酸氢钠催化合成丁酸苄酯   总被引:2,自引:0,他引:2  
研究了以硫酸氢钠为催化剂,丁酸和苄醇为原料合成丁酸苄酯,考察了影响酯化率的各种因素,确定了最佳反应条件为:丁酸用量0.1mol时,苄醇与丁酸的物质的量比为1.2,0.5g催化剂,10mL甲苯作带水剂,反应时间40min,酯化率98%以上.结果表明:硫酸氢钠是合成丁酸苄酯的优良催化剂.  相似文献   

13.
固体超强酸SO4^2-/TiO2-Fe2O3催化合成丁酸丁酯的试验研究   总被引:3,自引:0,他引:3  
利用正交试验找到用SO4^2-/TiO2-Fe2O3固体超强酸催化合成丁酸丁酯的最佳应条件。即反应时间4.0h,催化剂用量为酸质量的1.4%,酸醇比1.2:1,验证实验产率为97.6%。且该实验反应时间相对短,无腐蚀无污染,催化剂可回收可重复使用。  相似文献   

14.
采用稀土元素Sm3 对固体超强酸SO4^2-/TiO2的改性,制备出稀土固体超强酸SO4^2-/TiO2/Sm3 催化剂,应用于合成乙酸苄酯的反应中.并研究了各种因素对酯化率的影响,最佳反应条件为:催化剂焙烧温度450℃,催化剂用量为1.0g,醇酸摩尔比1.8(乙酸的用量为0.2mol),反应时间为2.0h,乙酸苄酯的酯化率达95.7%.  相似文献   

15.
以氨基磺酸为催化剂,通过苯甲酸和苄醇来合成苯甲酸苄酯,并对影响酯化率的因素进行了研究.结果表明最佳条件为:催化剂用量为0.4g/0.05mol苯甲酸,醇酸物质的量比为3:1,带水剂(甲苯)为15ml,反应时间为120mins,反应温度为140—160℃,酯化率可达72.7%.  相似文献   

16.
硫酸氢钠催化合成癸二酸二丁酯   总被引:3,自引:0,他引:3  
研究了以硫酸氢钠为催化剂,癸二酸和正丁醇为原料合成癸二酸二丁酯。并考察了影响反应的因素.结果表明,醇酸摩尔比为3:1,催化剂用量为0.2g(癸二酸为0.05mol的情况下),带水剂甲苯为5mL,反应温度为110。140℃,反应时间为1.0h是最适宜的反应条件,酯化率这98.6%.  相似文献   

17.
钨硅酸催化合成乙酸辛酯   总被引:3,自引:2,他引:3  
以钨硅酸为催化剂,通过乙酸和辛醇反应合成了乙酸辛酯。探讨了酸醇物质的量比、催化剂用量以及反应时间对酯化率的影响。实验结果表明:钨硅酸催化合成乙酸辛酯的最佳条件为:酸醇物质的量比1.3:1,催化剂用量0.2g/0.1mol(辛醇),带水剂(环己烷)10mL,反应时间1h.温度100~118℃.在此条件下其酯化率可达99.30%。  相似文献   

18.
苯甲酸制备新工艺研究   总被引:3,自引:0,他引:3  
采用单因素实验研究了一种高锰酸钾氧化甲苯制苯甲酸的新工艺:高锰酸钾配成饱和溶液全部投入反应器。以氧化铁为催化剂,n(甲苯):n(高锰酸钾)=1:1,分段加热反应4h(75℃加热1.5h、85℃加热1.5h、95℃加热1h),产率可达74.32%。  相似文献   

19.
氨基磺酸催化合成丁酸丁酯的研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
氨基磺酸是催化丁酸与丁醇酯化反应的良好催化剂,其最佳反应条件为:催化剂用量为0.2g/0.1mol丁酸,酸醇摩尔比为1:2,反应时间1.5h,丁酸的酯化率可达97.65%,该催化剂催化效果好,使用量少,酯化率高,三废排放少,有一定的应用价值。  相似文献   

20.
磷钨酸掺杂聚苯胺催化剂催化合成苹果酯-B   总被引:3,自引:0,他引:3  
报道了磷钨酸掺杂聚苯胺催化剂H3PW12O40/PAn的制备,通过乙酰乙酸乙酯和1,2-丙二醇反应合成了苹果酯-B,探讨了磷钨酸掺杂聚苯胺催化剂对缩酮反应的催化活性,较系统地研究了原料量比,催化剂用量,反应时间诸因素对产品收率的影响,实验表明:磷钨酸掺杂聚苯胺催化剂是合成苹果酯-B的良好催化剂,在n(乙酰乙酸乙酯):n(1,2-丙二醇)=1:1.5,催化刺用量为反应物料总质量的1.0%,环己烷为带水剂,反应时间50min的优化条件下,苹果酯-B的收率可达85.0%.  相似文献   

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