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本文通过实例讲述了薄壁圆筒类零件加工时使用的三种夹具：开口衬套、导向套和液塑夹具的使用特点。在使用开口衬套时,由于工件装夹难度相对较大,毛坯材料浪费较大等方面的缺点。运用实际零件从力学角度和工件装夹等方面,分析引入导向套夹具的可行性;但遇到精度要求高、定位难度大的工件加工时,导向套夹具很难满足其加工精度,本文利用实例进一步改进夹具的设计,并详细介绍机床液塑夹具的制作、使用及有关注意事项。 相似文献
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在分析护线盘零件结构特征的基础上,设计了其加工的工艺方案,提出了后续工序加工中防薄壁变形的工艺问题,设计了弹性内胀夹紧以及引线槽侧立铣削加工的简易夹具,并就其设计制作的要点进行了分析说明,有效地保证了实际加工的需要。 相似文献
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用夹具装夹工件进行机械加工时，由于诸多原因，会使工件产生加工误差，设计夹具时，应灵活地利用“误差不等式”，合理地分配和控制各项误差的大小，使夹具可靠地保证零件加工精度的要求。 相似文献
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1 问题的提出 在机械零件的工艺计算和夹具设计中经常会碰到三面投影中处于一般位置的孔和平面,其空间位置用角度表示如图1。工艺设计必须根据零件设计要求标出加工和夹具需要 相似文献
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钴基高温合金薄壁套零件是航空产品中的典型零件,有良好的机械性能和高温性能保持性,使得这类零件加工中的刀具选择与适用较为困难;为满足工作要求而具有的极薄壁厚,使加工中受力的变形很难控制;严苛的高精度要求使零件加工中极易超差。本文分析钴基高温合金薄壁套零件加工的工艺方案规划、工艺技术参数选择,以及合理的工装设计,并通过成功的试制加以验证,其结论和方法可为类似零件的加工提供参考。 相似文献
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圆盘薄壁零件车削中夹具的优化 总被引：1，自引：0，他引：1
万余仙 《邢台职业技术学院学报》2008,25(5):30-32
圆盘薄壁零件在普通卧式车床的生产加工过程中,因没有足够的刚性,容易产生变形、尺寸精度起差、甚至工件脱落于夹具,导致工件报废的现象。通过优化装夹方法,改进夹具,完全能够达到零件加工的技术要求。 相似文献
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盘套零件工艺夹具的改进 总被引：1，自引：0，他引：1
通过零件特点的分析,改进了大批量生产盘套零件的工艺与夹具,并对改进前后的夹具设计、加工效率和加工精度进行了全面的比较,阐明了改进后工艺夹具的优势,从而保证了零件的加工精度要求,提高了加工效率。 相似文献
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刘明玺 《西安铁路职业技术学院学报》2007,(1):34-37
本文分析了薄壁零件在机械加工中出现质量问题的原因，并结合实际生产情况，具体阐述了如何通过改变加工工艺与改进工装夹具．提高零件加工精度、减小变形和提高生产效率的方法。 相似文献
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铝合金薄壁筒形零件车削与夹具 总被引：1，自引：0，他引：1
采取提高工艺系统刚度,进行多次工序间热处理,选择合理切削用量、充分冷却等措施,通过新设计的车削夹具及优化刀具角度等工艺方法的改进,提高了铝合金薄壁筒形零件的加工质量．以薄壁筒体车端面和精车内、外圆为例,结合典型夹具结构,分析和介绍改进后的工艺方法． 相似文献
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钳工工艺学夹具定位误差的分析与计算广西杨柳青谈及夹具定位误差的分析与计算，一般都是举图１所示盘类零件上开键槽为例，用以说明不同的定位方式、不同的设计基准所产生不同的定位误差。中专、大学教材是如此，技工教材不论是机械版、劳人版也均如此。此例对于夹具定位... 相似文献
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黎昌华 《十堰职业技术学院学报》1997,(1)
某内燃机缸套壁厚仅为2.5mm,内外圆尺寸,形位公差和表面质量要求提高,在实际加工中,若工艺方法不妥或夹具设计不合理,精度则难以达到设计要求。考虑到现行加工中存在的问题,本文将重新进行工艺路线的拟定,并进行车削夹具的设计。 相似文献
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“假废品”就是工序上报废而产品仍合格的零件。《机械制造工艺学》中，对此的阐述是“为了避免‘假废品’的出现，对换算后工序尺寸超出的零件，应按设计尺寸再进行复量和换算，以免将实际尺寸合格的零件报废而造成浪费”。为了正确、简捷地判定“假废品”，本人经多年理论教学和实践，提出了判定“假废品”的方法，其应用比较简单、简便，具有实用价值。 一、问题的提出 例：如图１所示的零件在某工序加工中，当以端面Ｃ定位车削内孔端面Ｄ时，图样中标注的设计尺寸Ａ１不便直接测量。如果按尺寸Ａ２的要求车出端面Ｂ，按尺寸Ａ３要求车出… 相似文献
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通过对加工柴油机机体(两侧面)强力高效铣削专用夹具的应用研究，不仅从根本上解决了机体两侧面加工长期存在的扭曲变形难题，而且还对在大进给量高速强力铣削的加工状态下，如何提高夹具的适应能力进行了有益的探索，并取得了明显的效果。 相似文献
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制造工模具上的零件(如夹具上钻模板,冷冲模上的多型孔凹模等)时,常要进行孔系的加工。孔系的位置关系有时以孔之间的中心距及两孔连线与基准间的夹角来表示(图1所示);有时以同圆周上的两孔间夹角来表示(图2所示)。在坐标镗床上加工孔系(图1)时,就要把中心距尺寸及公差(L)换算成相互垂直的坐标(工序)尺寸及公差(L_X,L_Y);另外,在测量图2所示零件时,尺寸v20 0.006(-0.017)及Q112±0.03都比较方便,但角度92°12′01″±1′50″用一般的量具和方法就无法测量,这时,可将角度尺寸和公差换算成测量两孔中心距的尺寸及公差(L_1)。通常这两种情况下尺寸及公差的换算过程较复杂。如图1中的L_X、L_Y尺寸及公差的换算,教课书中是利用尺寸链的原理,采用其精度来确定L_X、L_Y的公差,此方法从工艺上看 相似文献
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