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随着我国工业技术的不断发展,精密微小零件已经广泛运用于高新技术领域,发展超精密微机械制造技术可以满足对现代医学、航空航天等领域的需求。本文确定了超精密微机械制造技术内涵,分析了超精密微机械制造技术的特点、关键技术和发展趋势。 相似文献
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研究开发机械制造工程学CAI 总被引：1，自引：0，他引：1
课件包含有如下章节内容：①机械加工基本理论；②机械零件材料与毛坯选择；③典型零件表面及组合体的加工方法；④工艺规程的制订；⑤装配工艺及装配尺寸链；⑥结构工艺性；⑦精密加工及特种加工；⑧机械制造系统自动化。 相似文献
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数控车床是机械制造系统中一种具有高效率、高精度与高柔性的自动化机床。可以有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题。而对于轴类零件上一些高精度的非圆曲线,如椭圆、双曲线、正弦线、余弦线、抛物线等构成的回转体表面,通常采用直线逼近法来加工,本文结合自己多年的实习操作经验,现以华中世纪星HNC-21T系统数控车床为例,对加工正弦曲线的宏程序的编程方法进行探讨。 相似文献
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论文设计了一种数字控制系统,对采用压电纤维复合材料(MFC)做传感器的压电微位移系统进行高精度控制.控制系统包括:一个8位单片机嵌入系统(HC908MR16),执行比倒和积分控制运算,使控制系统闭环工作;一个模数转换器(ADC)和一个倍增数模转换器(MDAC),实现高精度控制,使压电纤维微位移驱动器的输八输出特性线性化.实验表明:系统在0～900V控制电压范围内具有良好的线性输入输出特性.此外,论文考虑系统的稳定性,结合系统对细长梁结构形变的影响实验,分析研究了系统的微小误差及产生原因. 相似文献
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随着社会技术的进步,数控加工的精度要求越来越高.误差补偿实现了在一般制造精度条件下精度提高、成本降低,突破机械加工精度的极限,让机床的总体精度上升到一个新的台阶,使超精密加工成为可能,以满足某些尖端产品的高精度零件数控加工的要求.文章在介绍了当前误差补偿的应用概况后,从误差产生的原因及对策、误差补偿的过程和注意事项几个方面对补偿技术进行详细的阐述,然后对当前条件下出现的一些新的误差补偿方法进行了分析,对完善和推广误差补偿技术,提高加工零件的加工精度和效率,降低废品率,具有重要的使用和推广价值. 相似文献
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在21实际科学技术迅速发展的时代,面对当前数控技术的迅速发展,传统的数控加工已经无法满足人们的生活需求,再加上人们生活水平的提高,对各种复杂、特殊的高精度零件加工效率及工艺要求也越来越严格,随之而来的新型、特殊刀具也日趋增多,这就要求相关人员在原有的基础上研制出新型的刀具来满足人们的需求.球头车刀的研制运用,能够通过刀尖圆弧半径补偿功能在数控车床中加工圆弧槽零件,在提高零件加工效率的同时,还能为其今后的使用提供保障.在此,本文从零件分析及刀具选择、球头车刀圆弧半径对加工精度的影响、球头车刀刀尖方向的确定、球头车刀对刀以及加工程序与工序等几个方面出发,针对球头车刀在教控车床加工运用中出现的相关问题,做以下简要分析. 相似文献
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近年来,中国经济的由量变到质变的高速提升。中国各个部门,各个行业,甚至于各个领域对于技术,设备要求也越来越严格,严谨。只有质量的提升,我们的作业和产品才能一跃而出,崭露头角,大力发展。才能于国内,以致于国际市场大发光彩。就微小型座体零件来讲,国内的需求日益增长,相对应的采购商对质量的要求也是日益巨增,因此在这种微小型座体零件的车铣加工方面就要求作业人员有着过硬的操作技术和扎实理论知识,两者的相互结合,环环相通,则是提升零件质量的不二法门。 相似文献
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微纳结构拥有诸多优异特性,具有广阔的发展前景,广泛应用于光学、摩擦学、界面科学、生物医学、材料科学等领域.香港理工大学工业及系统工程学系超精密加工技术国家重点实验室杜雪教授长期从事微纳结构超精密加工及其应用研究,提出一系列先进加工技术和工艺,取得多项创新科研成果. 相似文献
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随着我国材料工业和精密机械工业的快速发展,一些精密切割以及难切割材料得到越来越广泛的使用,这就需要一些先进的刀具材料来满足机械加工中的应用要求。理想的刀具材料,不仅要有较高的强度,还需要非常好的韧性,在这种情况下,超硬刀具材料得到了越来越广泛的应用。本文从超硬刀具材料的发展历程出发,探讨了超硬刀具材料的几种基本种类以及它们在机械加工中的应用。 相似文献
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