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王继群 《北京工业职业技术学院学报》2013,12(3):34-37
薄壁类零件在工业中的应用越来越多,保证其加工精度一直是工业生产中的难题。针对这一问题,分析了其加工精度的影响因素,对薄壁零件的装夹、切削参数、走刀路径与方式进行分析与优化,选择合理的工艺工序路线,完成了对薄壁零件的数控加工工艺的改进。 相似文献
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简要阐述了不锈钢薄壁长套半圆环形结构零件的加工中遇到的问题,加工方法及控制变形的一些措施,分析了变形产生的原因和解决方法,能够较好的符合图纸要求。 相似文献
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薄壁零件在工业生产中得到广泛应用,但因薄壁零件刚性差、强度弱,在加工中极易变形,不易保证零件的加工质量。分析了影响薄壁零件加工精度的因素,并以数控车床加工为例,提出了提高薄壁零件加工精度的措施。 相似文献
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薄壁零件在工业生产中得到广泛应用,但因薄壁零件刚性差、强度弱,在加工中极易变形,不易保证零件的加工质量.分析了影响薄壁零件加工精度的因素,并以数控车床加工为例,提出了提高薄壁零件加工精度的措施. 相似文献
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本文通过实例讲述了薄壁圆筒类零件加工时使用的三种夹具：开口衬套、导向套和液塑夹具的使用特点。在使用开口衬套时,由于工件装夹难度相对较大,毛坯材料浪费较大等方面的缺点。运用实际零件从力学角度和工件装夹等方面,分析引入导向套夹具的可行性;但遇到精度要求高、定位难度大的工件加工时,导向套夹具很难满足其加工精度,本文利用实例进一步改进夹具的设计,并详细介绍机床液塑夹具的制作、使用及有关注意事项。 相似文献
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姜一肖 《中国科教创新导刊》2011,(28):208-209
在车床上车削加工薄壁套类零件,由于刚性差,在镗孔时常因孔经尺寸不正确,内孔不圊,内孔有锥度和表面粗糙度述不到要求而造成废品。本人根据实际工作经验,对违成零件废品的几种原因进行综合分析,提出有效预防方法及工艺改进措施,以确保零件的加工质量,减少度品率。 相似文献
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吕世国 《广东技术师范学院学报》2010,(9)
根据薄壁零件加工特点,对黄铜薄壁件原有工艺方案所存在的问题,结合装夹方案、切削液、切削参数与刀具选择等因素进行分析,并进行工艺改善得出适合的加工方案.从而指出,这种薄壁零件的加工方法,稳定可靠,工件的安装、加工方便,能有效地保证加工质量. 相似文献
9.
我们校办实习工厂为云南内燃机有限公司长期加工进气管、进气接管等薄壁铸铝零件。这些零件的生产批量较大，需要用夹具进行加工。图１所示零件为内燃机的缸盖罩，材料为ZL１０２，铸造成型。长厚比为８５／５＝１７，是典型的薄壁零件。零件下表面要求进行铣削加工。我们原来采用铣夹具在X５０３２铣床上进行铣削加工，零件在夹具中用普通压板压紧。如图２所示。由于是薄壁零件，工艺系统刚度差，加工时振动较大，加工出来的产品粗糙度和平面度达不到设计的精度要求，不能出厂。为了保证加工产品达到设计要求，开始时我们通过降低切削用… 相似文献
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本文着重研究了薄壁零件数控加工工艺的关键技术。根据材料力学原理,求解薄壁零件弹塑性变形临界条件。在保证薄壁零件加工切削力小于极限载荷的条件下,采用最大切削量对其加工,从而实现薄壁零件的高效加工。 相似文献
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林海燕 《商情·科学教育家》2011,(2)
超细晶粒硬质合金是一种高硬度、高强度和高耐磨性兼备的硬质合金,它的WC粒度一般为0.2-1.0μm以下,大部分在0.5μm以下,是普通硬质合金WC粒度的几分之一到几十分之一,具有硬质合金的高硬度和高速钢的强度.其硬度一般为90-93HRA,抗弯强度为2000-3500MPa,比含钴量相同的一般WC-Co硬质合金要高,与加工材料的相互吸附-扩散作用较小,这种优异防粘接的性能组合,使超细合金刀具显示出良好的切削性能,可以上下延伸其应用领域,加工硬而脆及非均质材料,它可与陶瓷刀具材料竞争;在低速切削和断续切削下,可以代替高速钢,特别适用于加工耐热合金钢、高强度合金钢以及其它难加工材料.超细晶粒硬质合金刀具特别适宜加工铁基、镍基、高温合金,钛合金及耐热不锈钢,也适于加工各种喷涂、喷焊、堆焊材料,如铁基、镍基、钴基、铜基超硬自溶性粉末和钴铬钨各系列的喷涂焊体.也可用于加工超高强度钢,淬硬钢以及高铬、镍冷硬铸铁等高硬度材料,在加工难加工材料时,超细合金刀具的耐用度比普通硬质合金要高3-10倍. 相似文献
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施勇成 《南通职业大学学报》2006,20(1):73-75,88
从图样分析、加工工艺、数学建模、工艺参数设置、刀路生成、加工程序的模拟仿真以及后置处理等几方面详细分析薄壁壳体类铝件数控加工的实例,提出采用真空吸盘装夹零件的新工艺。为解决薄壁壳体类铝件难装夹及加工时易变形的问题,提供了一套较为完整的数控加工方法。 相似文献
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针对因裂纹而导致失效的曲轴进行激光熔覆再制造,讨论了激光熔覆技术的具体工艺流程和工艺环境及激光熔覆材料的选择;运用ANSYS分析软件对修复后的零件进行温度场与应力场、3种熔覆层的残余应力的仿真分析,研究铁基、钴基、镍基自熔性合金粉末熔覆材料的修复结果,确定了基体材料45钢的曲轴单拐裂纹的最佳熔覆材料． 相似文献
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在机械加工行业中,不锈钢薄壁工件的加工是比较困难的。由于其材料的切削性能和工件结构刚性均比较差,在加工过程中容易产生振动和变形,其形位和尺寸公差难以得到保证,如果解决方法不得当,会造成大量废品,甚至会使加工无法进行下去。本文结合一加工实例详述了加工工艺分析、刀具材料、切削用量及切削液选择等问题,对于此类零件加工具有一定参考价值。 相似文献
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《佳木斯教育学院学报》2015,(9)
随着科技的发展,计算机技术和仿真技术得到了极大的应用,薄壁零件数控加工工艺也得到了很大的发展,已经由过去的经验研究朝着科学化定量分析的方向发展。薄壁零件具有结构复杂、刚性差等特点,因此在加工过程中容易发生形变,从而影响加工质量。在数控加工过程中,加工前要进行零件编程和工艺设计,加工时要在线监控加工,加工后要进行检验和处理。三者合一才能保证加工质量。 相似文献
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薄壁零件在工业部门得到了广泛的应用,但其刚性弱,加工中变形难以控制,通过传统切削加工方法的改进以及数控补偿切削加工、高速切削加工和振动切削加工的应用,都能够很好的达到很好加工精度要求。 相似文献
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王玮 《新课程改革与实践》2010,(6):121-122
数控加工作为一种先进的加工方法,被广泛地用于航空工业、舰船工业、电子工业等高精度,复杂零件的加工生产。在数控加工中,从零件图纸到加工出合格的零件,是一环套一环既复杂而又严密的过程。每个阶段的某个环节出问题,都会使加工过程中断。本文针对数控加工中的主要要素做了详细阐述。 相似文献
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《邢台职业技术学院学报》2016,(1):80-84
车削小口径薄壁高温合金喷嘴时,切削力大、加工硬化现象严重,工件易变形,刀具寿命短,加工效率低。对原工艺方案进行了改进。加工好内孔后,采用反卡爪和伞形顶尖装夹车外圆,减小了装夹变形,保证了加工精度;采用三种规格的钻头依次预钻孔,提高了加工效率;内孔精车刀采用不等粗刀杆焊接而成,提高了刀具刚性;给出各刀具几何参数和切削参数。 相似文献