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随着社会不断发展和开放,人们对工业与民用产品的需求愈来愈多。特别是中国入世后,在技术领域的竞争更加激烈,所以对于机械设备上的零部件和装配件的精度要求也愈来愈高,而装配精度的高低主要取决于零部件加工质量以及装配时尺寸链的设计。笔者认为,尺寸链在机械产品中零件的制造和装配中起着重要的作用。产品的装配过程 相似文献
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在机械零件的切削加工中,不仅有尺寸精度要求,而且绝大部分都有较高的形位精度要求。而形位精度的保证,主要取决于加工中所采用的定位装夹方法。 从事过金属切削加工的人都知道,在加工工件时我们通常只需测量工件的尺寸精度,而工件的形位精度却很少专门测量,但通常却能满足要求,为何?这是因为我们在零件的加工过程中采用了正确的装夹定位方法。 相似文献
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尚建军 《杨凌职业技术学院学报》2011,10(4):44-45,54
在精度要求较高而且较深的内孔尺寸测量中,往往存在尺寸上的误差,通过采用百分表轴向方向尺寸测量和径向方向尺寸测量重合法,可有效消除测量时的深孔尺寸误差和形状误差,保证工件加工质量。 相似文献
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机械设计中形位公差的确定 总被引：1，自引：0，他引：1
机械产品设计中,合理确定形位公差,是关系到实现设计的目的和生产经济性的问题。位置公差的公差带包容整个被测要素,位置公差确定后,当作用上已能够控制规定的形状误差且能满足使用要求时,一般不再提形状误差的要求;在具体选择设计的零件公差时,首先,在根据零件的使用要求提出形位公差,在不影响使用的情况下,应考虑加工设备,加工工艺、检测等的经济合理性;对一般零件相对尺寸精度,形位公差精度要求较低,形位公差能被尺寸公差控制,可不再提出形位公差;在选用形位公差时还应随时考虑独立原则和相关原则及最大实体则。 相似文献
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圆盘薄壁零件车削中夹具的优化 总被引：1，自引：0，他引：1
万余仙 《邢台职业技术学院学报》2008,25(5):30-32
圆盘薄壁零件在普通卧式车床的生产加工过程中,因没有足够的刚性,容易产生变形、尺寸精度起差、甚至工件脱落于夹具,导致工件报废的现象。通过优化装夹方法,改进夹具,完全能够达到零件加工的技术要求。 相似文献
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张洪辉 《新校园(当代教育研究)》2010,(6)
随着塑料制品在工业及日常生活中的应用越来越广泛,塑料模具工业对模具钢的需求也越来越大.在塑料成型加工中,模具的质量对产品质量的保证作用是不言而喻的.塑料模具目前已向精密化、大型化和多腔化的方向发展,对塑料模具钢的性能的要求越来越高.塑模钢的性能应根据塑料种类、制品用途、生产批量、尺寸精度和表面质量的要求而定. 相似文献
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杨忆 《中国科教创新导刊》2011,(10):118-118
套类工件是机械零件中精度要求较高的工件之一。它主要加工表面是内孔、外圆、端面和内沟槽等。这些表面不仅有尺寸精度和表面粗糙度的要求,而且彼此间还有较高的形状精度和位置精度的要求。因此,在车削中应选择合理的车削工艺方法。本人通过多年教学实践,对教材做出相应的教学改进,使教材线索清晰,过渡自然,学生容易接受。 相似文献
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杨红伟 《伊犁教育学院学报》2005,18(2):86-87
在Matlab平台的基础上，对数值分析中Runge现象分析处理时，使用最小零偏差多项式的方法提高精度、稳定性和收敛性，程序运行结果较直观反映了上述要求。 相似文献
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针对HBP160高速镦锻机中夹钳传递精度及模座有时不稳定的现象,通过利用高压油泵锁紧系统,保证了夹钳传递精度及模座的尺寸稳定性。 相似文献
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《钳工工艺学》第二章介绍了钳工最常用的中等精度量具──游标卡尺。课本对游标卡尺的结构、刻线原理和读数方法及其精度和测量范围均做了讲解,但对于根据读数绘出游标十尺读数示意图这一内容却没有具体讲述,在绘制过程中学生经常感到无从下手。如何绘制准确的游标十足读数示意图呢？应注意以下几点。（以1／50mm精度游标卡尺为例）1．刻度的均匀性在绘游标十尺示意图时,尽管对民身游标刻度的准确性要求不是太高,但游标十尺示意图中,刻度仍需有一定示意性和可读性。2．游标一格的尺寸应比尺身一格的尺寸小在课本中,提到尺身与游标每… 相似文献
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孙杰 《天津职业技术师范学院学报》1996,(1):37-41
曲轴臂仿形尺是用于靠磨曲轴臂的基准部件。其几何尺寸精度和形位误差精度要求很高，尤其是在两个坐标方向都有几何尺寸要求，给精密加工带来很大困难。 相似文献
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周蒲英 《湘潭师范学院学报(社会科学版)》1995,(3)
标准电容器的精度问题周蒲英计量部门和实验室中使用的标准电容器要求精度很高，而电容器的精度与几何尺寸有关，几何尺寸越少，精度越高。只有弧立球形导体的电容Ｃ＝４πε０Ｒ只与一个几何尺寸有关，但由于弧立球形导体的半径Ｒ大约要有９×１０９米（比地球半径大１４... 相似文献
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韩宝卫 《天津职业院校联合学报》2009,11(2)
机械零件的加工必须要保证零件达到图样的要求,满足其加工精度。而尺寸精度、形位精度和表面粗糙度是检验零件加工精度最主要的三个方面。三者任何一项达不到要求都会造成零件质量的下降或报废等问题。其中形状和位置精度可以通过设备、夹具、刀具、工艺等来加以保证,而尺寸精度和表面粗糙度的控制则是难点。 相似文献
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数控车削球面零件时,理论上要求刀尖与工件的回转中心处于同一高度,但实际对刀加工时刀尖很难与零件的回转中心等高,从而产生刀尖安装高度偏差。本文分析了刀尖高度偏差对球面尺寸与形状误差的影响,并提出了提高球面加工精度的措施。 相似文献