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超声波检测是目前应用最广泛的无损检测方法之一,常用的A型显示超声波检测对缺陷的定性很复杂,也很困难。现行的超声波检测标准未对缺陷的定性做强制性要求,也未对缺陷的定性给出明确的方法,然而不同性质的缺陷危害程度不同,因此尽可能的对缺陷定性、分辨出危害大的缺陷对保障设备安全运行和提高焊接工艺水平是非常重要的。通过分析焊缝中常见缺陷的形成原因和特点,利用超声波检测时,各种缺陷引起的不同的静态波形和动态波形的特点,结合试件的结构和坡口形式、焊接工艺、缺陷出现的位置,总结和研究了超声波检测时,缺陷定性的方法和规律,为保证特种设备的安全运行、改善和提高焊接工艺水平提供更好的依据。 相似文献
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大型钢井架的板厚不断增加,焊接难度随之增大,对主焊缝的质量要求逐渐提升,普通的埋弧焊工艺已经无法满足要求,根据近年来施工的几座1000吨以上的大型钢井架的焊接经验,总结了一套较为实用、高效的焊接工艺。 相似文献
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超声波检测是常规的无损检测方法之一。随着国内钢结构多层建筑的不断增多，无损检测工作量也越来越大，除了在焊接工艺上加大控制以外在无损检测上也应加大检测力度，并应尽早在钢结构多层建筑焊缝无损检测标准上体现出来。本文就是基于此、进行了超声波探伤在建筑钢结构焊缝中的运用的相关探讨的。 相似文献
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常规6-12t 5052-H112铝合金板材卷制筒体的纵缝变极性等离子弧焊接工艺是不开破口单面焊双面成型,但此工艺对16t铝合金板材卷制筒体的纵缝变极性等离子弧焊接是难以保证压力容器焊缝焊接质量要求,现通过对16t 5052-H112铝合金板材卷制筒体的纵缝变极性等离子弧焊接工艺不开破口单面焊双面成型,分析工艺参数和方法对焊缝质量的影响,并制定出具体焊接工艺参数。试验结果表明,此类筒体的纵缝采用氦氩混合气作为保护气条件下不开破口单面焊双面成型焊接的方法,可以有效地避免此筒体纵缝焊接过程中受热不均导致焊缝背面局部未焊透、咬边、错边或烧穿等焊接质量问题,保证了焊接质量要求,超声波、着色、X射线探伤等检测完全合格,能够满足平高集团特高压、超高压开关筒体的设计要求。 相似文献
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超声波探伤作为无损检测检测方法之一,是在不破坏加工表面的基础上,应用超声波仪器或设备来进行检测,具有探测距离大,装置体积小,重量轻,便于携带,检测速度快,总的检测费用较低等特点.按照焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤:焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤要求,计算探伤比例,了解待测工件母材厚度、接头型式及坡口型式等,然后利用标准试块(CSK-ⅠA、CSK-ⅢA)校准仪器的综合性能,校准面板曲线,以保证探伤结果的准确性. 相似文献
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大庆石化总厂裂解分离装置钢框架由大庆石化设计院设计，大庆建筑安装集团有限责任公司预制安装。钢结构分为压缩机厂房，A、B、C、D、E、F、H、J、L、K等框架组成。钢框架的钢柱、主梁、垂直支撑全部采用“H”型钢，其中压缩机厂房主钢柱为组合“ ”型钢，高22．34米，重8.49吨。钢框架热轧“H”型钢材质钢号为Q235B及Ss400，进口钢材Ss400相当于国产低合金高强度钢。钢框架立柱采用分段对接方式连成一体，“H”型钢腹板之间、翼缘板之间连接采用对口焊接方式。 相似文献
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超声波检测是常规的无损检测方法之一。随着国内钢结构多层建筑的不断增多,无损检测工作量也越来越大,除了在焊接工艺上加大控制以外在无损检测上也应加大检测力度,并应尽早在钢结构多层建筑焊缝无损检测标准上体现出来。本文就是基于此,进行了超声波探伤在建筑钢结构焊缝中的运用的相关探讨的。 相似文献
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近年来,超声波焊接工艺以焊接速度快、能耗低、焊缝一致性好等优点,在塑胶产品的焊接上得到了广泛的应用。[1]随着塑胶原料改性技术的快速发展,塑胶原料的品种繁多,影响其超声波焊接的因素也变得越来越多。本文针对塑胶超声波焊接工艺的影响因素,从超声波焊接设备、塑胶材料焊接特性和塑胶零件结构设计等方面进行了具体阐述。 相似文献
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随着我国经济的蓬勃发展和海洋工程技术的不断突破,海洋工程的数量和规模不断增加。由于海洋环境的特殊性,对海洋工程提出了很高的要求,尤其是对钢结构件的强度。焊缝质量是制约钢结构强度的重要因素,如果无法保证焊缝的质量,就有可能为安全事故的产生,带来隐患[1]。为有效检测海洋工程钢结构焊接的质量,超声波检测法的使用尤为必要。为此,本文中对海洋工程钢结构焊缝超声波检测进行了研究,对提升焊接质量起到促进作用。 相似文献
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1 钢结构焊接检验应注意的问题及处理 焊接检验的方法很多,又根据焊接过程分焊前检验、焊中检验和焊后检验.焊前和焊中检验主要是焊接准备和焊接工艺的检验、核对、执行,焊后检验主要是对焊缝进行外观和内部质量的检验,根据建筑钢结构焊接的特点常用的焊接检验方法有外观检查、超声波探伤、X射线探伤、磁粉探伤和渗透探伤.其特点对比如下: 相似文献
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30T/H循环流化床锅炉渣道采用16Mn低合金六边型管材,由于直接热态排渣,其热渣温度高过850～900℃,滚道距离进灰渣口较近,造成渣道局部热应力较高、滚道磨损严重、焊缝开裂导致多处泄露,另外氧腐蚀造成渣道内多处“砂眼”,无法修复等现象。通过对出渣系统新增冷渣系统、对渣道进行热应力分析、更换渣道六边型管材质为304(0Cr18Ni9)、焊缝按压力容器焊接工艺进行制造、滚道加厚等一系列技术改造,解决了生产难题,节省了费用。使循环流化床锅炉真正成为节约能源、保护环境、治理大气污染的“绿色环保产品”。 相似文献
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通过介绍钢结构与焊接质量的关系和保证焊接质量的必要条件，分析了对起重机钢结构焊缝质量的要求和焊接结构的选择，阐述了焊接质量的检测技术要求和检测方法，为保证起重机钢结构的焊接质量提供了参考。 相似文献
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在建筑钢结的施工工程中,为了使施工简便、质量提高、工期缩短,我们经常尽量使用工字钢、槽钢、角钢、H型钢、Z型钢、C型钢、T型钢等型钢材料,但又常会因型材的出厂长度不能达到使用要求而苦恼,或长或短,为了满足施工尺寸要求并尽可能节省材料,就必须进行型钢接料,其接头型式多种多样;下面简单介绍常用的工字钢、槽钢、角钢、H型钢的接头工艺. 相似文献
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T/P91钢是用钒、铌两大元素微合金化并且控制氮元素含量的9%Cr~-1%Mo系低碳马氏体型钢,在高温范围内具有优异的高温强度和蠕变性能,同时具有抗腐蚀性、抗氧化性能。文章基于对T/P91钢及其焊接、焊接热处理、无损检测工艺的要点进行了归纳分析。 相似文献
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压力容器是石油天然气工业中非常常见的一种设备,一旦出现泄漏问题,将会造成非常严重的事故。本文通过分析压力容器角焊缝裂纹的形式及成因,根据压力容器实际的工作环境,结合目前常规的压力容器角焊缝裂纹检测方法制定了本文所设计的检测方法,超声波相控阵技术。 相似文献
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汽车后副车架多为焊接件,为防止焊缝失效,焊接工艺设计和对关键焊缝的识别显得尤为重要。以某SUV后副车架为例,利用有限元拓扑优化技术识别出该后副车架关键焊缝,针对关键焊缝形态进行焊接工艺优化,并对其进行疲劳耐久台架试验验证。结果表明,优化后的后副车架能顺利通过台架及路试,满足整车疲劳耐久安全需求。 相似文献