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在21实际科学技术迅速发展的时代,面对当前数控技术的迅速发展,传统的数控加工已经无法满足人们的生活需求,再加上人们生活水平的提高,对各种复杂、特殊的高精度零件加工效率及工艺要求也越来越严格,随之而来的新型、特殊刀具也日趋增多,这就要求相关人员在原有的基础上研制出新型的刀具来满足人们的需求.球头车刀的研制运用,能够通过刀尖圆弧半径补偿功能在数控车床中加工圆弧槽零件,在提高零件加工效率的同时,还能为其今后的使用提供保障.在此,本文从零件分析及刀具选择、球头车刀圆弧半径对加工精度的影响、球头车刀刀尖方向的确定、球头车刀对刀以及加工程序与工序等几个方面出发,针对球头车刀在教控车床加工运用中出现的相关问题,做以下简要分析. 相似文献
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车刀安装是否正确直接影响工件在加工中的加工精度(尺寸精度形状位置精度)以及表面粗糙度,必须加以重视,本文对普车和数车中刀具安装对工件加工质量的影响给予分析并提出相应的解决方法. 相似文献
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在系统地分析了刀具切削刃的磨损对车外圆、锥度及成形表面尺寸精度的影响后,建立了切削刃的磨损与加工精度之关系的数学公式,确定了切削刃在特定加工中可容许的磨损量,因此,可根据工件给定的尺寸精度来确定刀具设定、补偿、修整及更换的条件和依椐。 相似文献
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车刀安装是否正确直接影响工件在加工中的加工精度（尺寸精度形状位置精度）以及表面粗糙度,必须加以重视,本文对普车和数车中刀具安装对工件加工质量的影响给予分析并提出相应的解决方法。 相似文献
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刀具是一个专门的学科,车刀是刀具中最普通也最具代表性,车刀的各项参数与其自身材料和加工对象的材料以及切削参数密切相关。文章认为,要加工好一个工件,要根据加工工件的材料的相关因素选择车刀,才能有效地提高车刀的使用寿命。 相似文献
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应用切削加工车床、工具显微镜、光切法显微镜等设备研究了SiC颗粒增强Cu基复合材料的车削加工性能。结果表明,复合材料中SiC颗粒尺寸越大,硬质合金和高速钢车刀后刀面的磨损速率越快;复合材料中SiC含量越多,刀具后刀面的磨损量越大;复合材料SiC颗粒尺寸越大、SiC含量越多,复合材料切削加工表面粗糙度越大;在相同的切削条件下加工复合材料时,硬质合金比高速钢刀具有更好的耐磨损性能。 相似文献
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随着科技的进步和加工制造技术水平不断提高,精密、超精密加工方法得到了快速的发展。研磨加工属于超精密技术,在实际加工中的地位及其重要。本论文重点对磨具弯曲成形法研磨抛物面时工件廓形确定的实验数据进行分析,明确工件廓形确定的基本方法。 相似文献
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选择车刀几何角度是否合理,直接影响到是否有利于改善加工条件,提高工件加工质量,延长刀具与设备的使用寿命。本文从车刀几何角度在切削过程中对切削力、切削热和刀具耐用度的影响角度,分析车刀几何角度选择的一般原则。 相似文献
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刀具半径补偿功能给数控加工编程带来了方便,灵活运用刀具半径补偿,可以大大提高生产效率和产品合格率。若加工出的轮廓尺寸与设计尺寸稍有偏差需要调整,或者要使粗加工和精加工用同一个程序完成,都只需要在数控机床上修改刀具的半径补偿值即可,不必重新生成加工程序或更换刀具,从而达到事半功倍的效果。 相似文献
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在数控车床加工中尤其是精加工过程一定要考虑车刀刀尖圆弧半径对加工精度的影响,可通过不同的加工工艺或进行刀具半径补偿对刀尖半径引起的误差进行解决,而得到合格的产品。 相似文献
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王宏 《内蒙古科技与经济》2007,(21):441
淬硬齿轮在热处理后,一般应添加一道精加工工序.淬硬齿轮精加工工艺可分为两类一类是采用非成形的切削刃,如齿轮磨削加工;另一类则是具有成形的切削刃的滚削加工.本文将讨论用于硬滚齿加工的硬质合金刀具成形切削刃的精加工过程. 相似文献
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通过对传统螺纹车刀使用及工作性能的分析,从经济适用性对传统刀具进行了优化设计,利用弹性刀杆的改良设计有效避免了低速螺纹车刀切削时"扎刀"现象;有效避免因误操作导致的切削力徒增而折断刀具,从而消除操作者所产生的恐惧心理;特别适用于实训学生技能训练中应用;通过更换刀头还可实现"一刀多用";具有广泛的应用前景。 相似文献
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主要针对螺纹加工工艺方法进行探讨,以便于用最简单的方法加工出合格的螺纹件.螺纹加工工艺方法主要分两个大部分,即切削螺纹和滚压螺纹.螺纹切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹,主要有车削、铣削、攻丝、套丝等.螺纹滚压是指用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法,它是利用冷挤压的原理,用滚压的方法加工外螺纹. 相似文献
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数控机床所用的刀具有许多性能上的要求,只有达到这些要求才能使数控机床的效率真正发挥出来。数控加工所用的刀具不仅要求精度高、刚度好、耐用度高,而且要求尺寸稳定、安装调整方便,道具的材料也极大的影响着切削性能。所以数控机床的刀具需正确合理地选用。 相似文献