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基于FLUENT的液压齿轮泵二维流场性能研究 总被引：1，自引：0，他引：1
齿轮泵结构简单,体积小,自吸能力强,广泛应用于各种机械设备中。建立外啮合齿轮泵物理模型,采用FLUENT流体软件研究齿轮泵二维流场,分析液压齿轮泵的稳定性能和使用寿命等工作性能。研究表明随着出口压力的下降和速度的增加,流量计算的精度增加;研究还证实,齿轮泵流场间隙的大小是影响齿轮泵工作性能的基本因素。 相似文献
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随着社会技术的进步,数控加工的精度要求越来越高.误差补偿实现了在一般制造精度条件下精度提高、成本降低,突破机械加工精度的极限,让机床的总体精度上升到一个新的台阶,使超精密加工成为可能,以满足某些尖端产品的高精度零件数控加工的要求.文章在介绍了当前误差补偿的应用概况后,从误差产生的原因及对策、误差补偿的过程和注意事项几个方面对补偿技术进行详细的阐述,然后对当前条件下出现的一些新的误差补偿方法进行了分析,对完善和推广误差补偿技术,提高加工零件的加工精度和效率,降低废品率,具有重要的使用和推广价值. 相似文献
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在组合机床上加工箱体类零件时,经常会遇到要镗削的孔止口深度尺寸有精度要求的情况,如何保证止口深度尺寸的精度是箱体类零件镗削加工中的一个难题,本文分析了几种不同的加工情况并提出了解决办法. 相似文献
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随着我国经济的飞速发展,教控机床作为新一代工作母机,在机械制造中巳得到广泛的应用,精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高,对数控机床的精度也提出了更高的要求.因此,对机床工作状态进行监控和对机床精度进行经常的测试是非常必要的,以便及时发现和解决问题,提高零件加工精度.然而失动量是影响数控机床定位精度和重复定往精度主要因素,本文特地介绍了反向偏差的测定方法及其随进给速度变化而变化的特点,并基于该特点给出了相应的补偿方法. 相似文献
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高精密机械零件的加工成本极高,为了避免由于设计错误造成的加工失败.本文提出一种用于机械零件加工模拟的计算仿真技术.通过图像处理的方式,准确模拟加工后零件的尺寸特征,在仿真过程中,采用边缘拟合配合误差补偿的方法,运用最小二乘法完成复杂元器件的拟合过程,为了保证精度的要求,运用拟合误差补偿技术,最大程度的完成机械零件高精度加工模拟.计算机仿真实验证明,本文方法下的零件拟合,能够满足精度要求,取得了令人满意的结果. 相似文献
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随着我国工业技术水平日益提高,齿轮泵作为生产中的核心部件,精确度要求越来越高,发展方向以提高压力、降低流量脉动、减少噪音、增加排量等为主。降低流量脉动是现今齿轮泵的主要趋势。本文介绍了齿轮泵的发展方向及流量脉动问题的研究现状。 相似文献
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数控周边磨床是高精度的硬质合金可转位刀片加工机床,加工硬质合金刀片的周边尺寸及角度、圆弧等,并且要保证刀片的制造精度和刀片中心孔的位置度.因此机床对刀片的定位装置的精确度有很高的要求,这样才能确保刀片的加工精度. 相似文献
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大型回转盘针孔的加工由于受加工设备的制约,加工过程中精度的控制始终是一个难点,过去直接用摇臂钻床加工其精度与设计要求相差甚远。现在采用T68镗床加工针孔,设计一个镗模夹具把工件装夹在夹具中进行分组加工,有效地减少了累积误差,提高了加工精度和产品质量。 相似文献
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本文介绍了同步齿轮泵的结构原理,以同步齿轮泵的体积最小为目标函数,建主数学模型,应用MATLAB优化工具箱对其主要参数进行运算,使得在满足约束条件下的同步齿轮泵体积最小,用优化后的参数设计出了样机. 相似文献
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经济和科学技术的发展,各种先进技术的开发和升级,促进了加工制造业机械设计和技术手段的更新换代,新的设计理念和技术手段在机床设备当中的应用,极大的促进了机床的加工效率和加工精度。随着现代机床加工精度的不断提高,对机床静态精度设计也提出了更高的要求,本文对机床静态精度进行分析和综合,遵循静态精度设计的基本原则,探讨机床静态精度设计与测量的问题。 相似文献
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钢水包耳轴板是本厂经常加工的一大型工件,虽然加工精度要求不高,但工件体积较大,形状不规律,需求量较大,因此,加工此钢水包耳轴板时,首先,需要考虑的问题就是加工的生产效率.本文提出了一种钢水包耳轴板加工的新工艺,在加工钢水包耳轴板时,通常采用刨床加工.这种方法满足不了大批生产时对生产率的要求同时经济成本比较高精度尺寸相差太大.为此本文提出用立车加工方法,并为钢水包耳轴板加工提供了一种合理简捷的夹具开辟了新途径. 相似文献
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薄壁件是机械加工中比较棘手的问题,原因是薄壁件本身的刚性较差,在加工中极易变形,特别是在零件尺寸及形状精度要求较高的情况下,装夹力的大小、刀具和切削量的选择不适当,容易引起工件的振颤,影响零件的加工精度,因此采用何种手段才能最大限度的提高薄壁件的加工精度是一个亟待解决的问题. 相似文献
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我国数控机床编程技术,基点坐标采用的是基本尺寸,尺寸精度是由操作人员在精加工时通过加工→测量→补偿→再加工→再测量的方法来保证,加工精度低效率低.采用了平均尺寸和平均偏差的办法,保证了公差值最小的那个尺寸的精度,其它尺寸的精度都高于原基本尺寸的精度,加工效率高. 相似文献