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1.
徐向纮 《金华职业技术学院学报》2001,1(3):11-12,10
齿轮的齿形误差是影响齿轮传动噪声的主要因素。本文研究了齿轮的齿形误差、特别是压力角误差对齿轮传动噪声的影响，根据齿形压力角误差对齿形误差进行了补充，规定了齿形误差的符号，提出了齿轮副综合齿形误差的概念，认为影响齿轮传动噪声的关键是相啮合的一对齿轮的齿轮副综合齿形误差而不是单个齿轮的齿形误差，并对其原因作了初步的定性分析。 相似文献
2.
苏传鹏 《天津工程师范学院学报》1995,(1)
分光计是一种精密的光学仪器,影响其精度的因素很多。如度盘刻度误差、游标刻度误差、直径误差、变形误差和偏心误差等。一些物理实验教材以机械停表为例,指出由偏心距引起的偏心误差是一种周期性变化的系统误差,但却没有给出具体的函数表达式,也没有进行更深入的研究。本文旨在通过简单的分析,写出分光计偏心误差以及双游标位置误差的数学表达式,并详细分析影响测量精度的某些因素,估算分光计偏心距的数量级。勿庸置疑,对分光计误差的分析方法和由此导出的结论,在其它旋转式仪表或机械的研究中是同样适用的。 相似文献
3.
生产实践和理论分析表明，影响齿轮工作平稳性的主要因素是齿轮的基节偏差△fpb和齿形误差Affa基节偏差会引起一对齿过渡到另一对齿啮合传动比的突变；齿形误差会引起每对齿啮合过程中传动比的瞬时变化。两者都是齿轮一转中多次重复出现的小周期误差，会产生振动和噪音，影响齿轮传动的平稳性。滚齿时被切齿轮的基节偏差较小，而齿形误差通常较大，该文全面分析了滚齿过程中二种误差的成因及控制方法。 相似文献
4.
万玉琼 《洛阳工业高等专科学校学报》2012,22(4)
被测齿轮的径向综合误差包含有用来作为测量齿轮的理想精确齿轮的误差,这一现象可在对齿轮加工后出现的径向综合误差进行分析时发现.而理想精确齿轮的误差与被测齿轮径向综合误差之间可能存在叠加和抵消,从而导致被测齿轮误收或误判.定性分析了两种误差之间的关系以避免误收或误判,并提出了为避免这些情况发生而在检测时应重视和考虑的问题. 相似文献
5.
时永丰 《淮北职业技术学院学报》2011,10(1):19-19
1引言
在机械行业的发展过程中,齿轮产品对机械的传动起到举足轻重的作用。但是齿轮在加工过程中．机床本身精度误差,工件与工装装夹误差,齿坯的加工误差,滚刀的制造和安装误差,齿坯的找正误差等因素都会影响齿轮的加工精度,造成齿轮的加工误差。本文拟简要探讨齿轮误差产生原因,及提高齿轮加工精度的方法。 相似文献
6.
影响齿轮啮合精度的原因有齿厚误差、齿圈径向跳动、齿向误差、周节累积误差等.了解了误差对啮合精度的影响,才能找出原因,提出消除措施,提高齿轮的加工精度. 相似文献
7.
许泽银 《合肥联合大学学报》2005,15(2):81-84
从基节误差对齿轮啮合作用半径变化的影响，推导出在顶刃啮合区内从动轮瞬时角速度及冲击能量的计算公式。推导的结论将有助于基节误差对齿轮工作平稳性及噪声影响的分析和计算，同时也能较清楚地看到在顶刃啮合区内，齿轮角速度变化的过渡过程。 相似文献
8.
从对中误差的由来入手，分析对中偏心距所处位置的各种可能性及其对观测方向值的影响，从而减小对中误差，在指导实际测量中，对提高导线测量精度，有着现实意义。 相似文献
9.
10.
《浙江大学学报(A卷英文版)》2019,(6)
目的:准双曲面齿轮副在实际装配过程中不可避免地存在安装误差。本文旨在建立考虑多种安装误差的准双曲面齿轮啮合模型,对齿轮副啮合印痕特征(齿面分布位置、大小和方向)进行参数化建模,精确评价印痕对安装误差的敏感性,以及研究降低接触性能对安装误差的敏感度的方法,为准双曲面齿轮副的加工和安装提供理论依据。创新点:1.对准双曲面齿轮齿面接触印痕进行精确的参数化建模;2.建立考虑轴交角误差、偏置距误差以及大小轮轴向误差的齿轮副啮合分析模型;3.建立准双曲面齿轮副安装误差敏感度综合评价模型;4.通过优化齿轮加工参数,在齿轮副设计环节实现齿轮副安装误差敏感度的降低。方法:1.对准双曲面齿轮副安装误差和齿面接触印痕进行参数化建模,推导出表示接触印痕大小、方向和齿面分布位置的解析表达式(公式(1)～(3));2.建立考虑4种安装误差的准双曲面齿轮副啮合分析模型(公式(4)～(11)),得到不同安装误差对啮合印痕的影响(图5～7);3.建立准双曲面齿轮副安装误差综合敏感度优化模型(公式(15)),并基于改进的多种群遗传算法(图14)实现齿轮副安装误差敏感性的降低(图8)。结论:1.四种安装误差对准双曲面齿轮啮合质量的影响程度不同;其中轴交角误差的影响最大,其次是偏置距误差,而大小轮的轴向安装误差的影响最小,因此安装齿轮副必须注重轴交角及偏置距的安装精度。2.通过降低齿轮副安装误差综合敏感度,可在一定程度上降低系统对装配误差的敏感性;在齿轮副设计环节加入安装误差敏感度分析,优化机床加工参数,对装配后的啮合质量控制具有积极意义。3.考虑安装误差的轮齿接触分析模型能够得到不同安装误差对啮合印痕及传动误差的影响规律,是一种对失配状态下的准双曲面齿轮副进行无载啮合分析的有效工具。 相似文献
11.
This paper analyses three causes of offset error in roundness measurement and presents corresponding compensation methods.The causes of offset error include excursion error resulting from the deflection of the sensor's line of measurement from the rotational center in measurement (datum center), eccentricity error resulting from the variance between the workpiece's geometrical center and the rotational center, and tilt error resulting from the tilt between the workpiece's geometrical axes and the rotational centerline. 相似文献
12.
13.
钟江生 《五邑大学学报(社会科学版)》1992,(1)
本文从分析剃齿缺陷产生的机理入手,给出补偿控制剃齿精度的原理与方法,并详细论证了该原理和方法的有效性和实用性。建立在该原理和方法基础上的剃齿精度控制装置已在试验中取得令人满意的效果。 相似文献
14.
We focused on the mathematical modeling and characteristics analysis for the nutation drive based on error parameters. The crown gear tooth profile equation was introduced according to the national standard double circular arc tooth profile and based on the equal tooth strength principle. The nutation drive meshing coordinate system was set up by introducing the cone vertex error, tilt error, nutation angle error and spiral angle error. The tooth profile equations of the double circular arc external and internal spiral bevel gears were further obtained based on the crown gear tooth profile equation concerning above mentioned error parameters. The influences of the nutation gear reducer tooth contact conditions were analyzed with the gear tilt error and axial misalignment error. Finally, the correctness of the theoretical analysis was verified by the contact spot test. 相似文献
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Monte Carlo method was adopted to calculate the meshing error considering the manufacture error and assembly error of the meshing point along the time-varying contact line for helical gear pair. The flexural-torsion-axis dynamic model coupled was established under the tooth friction force and solved by the perturbation method to compute real dynamic tooth load. The change laws of the friction force and friction torque were obtained in a meshing period. The transmission error formulation was analyzed to introduce meshing excitations. The maximum dynamic transmission error, the maximum meshing force and the maximum dynamic factor were calculated under different speeds, external loads and damping factors. The conclusions can provide theoretical basis for the gear design especially in tooth profile correction. 相似文献
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在外语教学过程中,任何人都会不可避免地出现错误,这是教学中的必然过程,而这个过程正是学生在大量语言实践中不断出现错误,反复纠正错误、从错误中学习、逐渐达到掌握目的语的过程。通过对学生的语言错误进行系统的分析,无疑有助于我们的外语教学。本文从错误分析理论着手,对错误的分类,错误的起因及其纠错策略进行探讨。 相似文献
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在第二语言的学习过程中,学习者经常会犯各种各样的错误。对错误进行分析有助于了解错误的来源。试析引起语言错误的原因,介绍两种类型的改错,即自我改错和由他人提供的改错,在进行错误分析的基础上,提出在实践中改错的观点。 相似文献