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分析了铝熔体铸造时产生铸造缺陷的原因,阐述了采用国际先进的电磁搅拌技术对铸造熔体实施动态晶粒细化以改善铸锭的内部组织,消除铸造缺陷;并指出电磁搅拌技术对提高铝合金铸锭的性能及质量有着积极的意义。 相似文献
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青海桥头铝电有限公司精铝分公司铸造车间采取混合炉连续入料的生产方式后,提高了生产效率,取得了良好的经济效益。本文对混合炉连续入料生产过程中的质量控制及采取的节能降耗措施作了概述。 相似文献
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分析了铝熔体铸造时产生铸造缺陷的原因,阐述了采用国际先进的电磁搅拌技术对铸造熔体实施动态晶粒细化以改善铸锭的内部组织。消除铸造缺陷;并指出电磁搅拌技术对提高铝合金铸锭的性能及质量有着积极的意义。 相似文献
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铝锭连续铸造机是常见的一种专用设备,被广泛运用于各个行业,尤其是电解铝厂。电解铝厂是生产重熔铝锭的主要工厂,而铝锭连续铸造机是生产重熔铝锭的专用设备,因此铝锭连续铸造机是电解铝厂不可或缺的重要设备。一般情况下,铝锭连续铸造机往往放在铸造车间的混合炉后面,可以将混合好的铝液浇铸成重熔铝锭成品。铝锭连续铸造机的生产包含诸多流程,即铸造、冷却、堆垛、捆扎、打标、计量等生产工序,这些工序按照先后顺序,在线按序一次自动完成。这一生产方式,不仅可以保障生产的安全性,更可以提高生产的自动化,提高生产效率。 相似文献
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铝母线是构成铝电解槽供电回路的主要导电体,铝母线的生产是用液体铝浇铸而成,为了提高生产率,一般采用连续铸造、同步切割的生产方式。本文针对影响铝母线生产质量的牵引机速度、同步锯进锯速度等因素,提出了应用变频器进行控制的方案,很好地解决了实际问题。 相似文献
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现阶段,我国普通重熔用铝锭连续铸造自动化生产设备为铝锭连续铸造机组,该设备的投入和使用使铝工业的生产效率和生产性能都得到了大幅度的提升。但由于国内缺乏对新技术的引进和创新,导致国内铝锭铸造机在生产过程中存在一些关键性技术问题有待解决,例如当前我国研制的铝锭铸造机由于运输系统稳定性较差导致生产出的铝锭表面存在较为明显的"水波纹",严重影响了铝锭的质量,因此如何提升铝锭铸造机运输链的稳定性,减少铝锭表面"水波纹"是当前相关研发技术人员亟待解决的关键问题之一。 相似文献
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介绍了高铝粉煤灰烧结法制取氧化铝生料浆制备工艺及其主要特点。依据粉煤灰制取氧化铝的工艺机理,利用计算机辅助运算功能,在传统三次调配的配料思路基础上,提出了适用于高铝粉煤灰烧结法制取氧化铝生产中生料浆制备过程中磨机下料、调配配料、倒槽的新思路——拆分单独配料。 相似文献
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铝液混合炉是铝锭铸造的关键设备,其对铝液温度控制的优劣。直接影响铝锭的铸造质量和生产能耗。本文分析了铝液混合炉加热装置的现状及存在问题,并针对存在问题提出了优化配置方案。 相似文献
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在带有铝熔炉的工厂中,铝水的精炼尤为重要。精炼过程需使用搅拌机使配料与铝水混合均匀,保证铸锭质量。本文结合我单位永磁搅拌机的使用情况,针对其升降机构使用中出现的问题,进行了改进。 相似文献
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钟航 《大科技.科学之谜》2014,(5):252-253
本文以20kg铝锭水平连续铸造机设备日常工作为基点,深入探究了其日常管理的要点,清晰的论述了水平连续铸造机的发展前景,20kg铝锭水平连续铸造机设备日常管理的要点是非常具有代表性的,这也为水平铸造机在我国铸造行业的发展奠定了基础。 相似文献
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在目前的铝工业发展中,铸造机的应用使铝锭的铸造更为便捷。但是由于铸造机的运作是以链传动为主,所以在运动的过程中,具有一定的不稳定性,严重影响到铝锭表面的铸造质量。本文就以两种不同型号的铸造机来对铝锭进行铸造研究,观察在铸造机在传动的过程中,对铝锭表面质量的影响,仅供同行参考。 相似文献
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本文概述了旋转式铝液转注流槽的设计、制作和使用性能,其结构简单,操作方便,既能满足同水平铸造,又能大幅度降低铝液浇铸温度,效果良好。 相似文献
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我们将交流变频调速技术首先应用到铝及铝合金铸造机上,经过长时间的工业生产考核后推广到镁铸造机、熔剂喷粉机,以及SNIF净化装置和DRF播种机国产化上,在铝熔铸工艺生产线上的电力拖动与自动控制全部实现了交流变频调速新技术,取得了显著的技术效果与经济效益。 相似文献
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这些年,随着电力事业的不断快速发展,我国的电力配网施工作业的安全管控也面临了更多的考验。电力配网施工作业的安全管控是满足客户用电需求,确保电力工程正常运作的重要环节,关系着电力工程的质量与稳定性。本文以分析现有电力配网施工作业的安全管控过程中漏洞为基础,展开对于电力配网施工作业安全管控的一些实践性思考,确保电力配网施工作业的有效安全管控工作的有效实施。 相似文献
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王斌金 《内蒙古科技与经济》2010,(18):108-109
文章介绍了变频调速技术在电石冶炼配料系统中的应用。采用变频调速配料,在频率范围、动态响应、转差补偿、工作效率等方面有其他调节方式无法比拟的优势。 相似文献
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陈维建 《内蒙古科技与经济》2010,(15):90-91
本文对镶钢片活塞铸造废品的发生阶段、类别及形成原因进行了分析,从铸模、钢片及铝合金浇注等方面,归纳了降低铸造废品率的措施。指出:镶钢片铝活塞因尺寸、结构、钢片类型、合金牌号及其他方面的差异,铸造毛坯时所发生的缺陷不尽相同,但在分清类型,选择合适的措施后能够大幅度降低铸造废品率。 相似文献