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宝鸡钛业股份公司板带厂1200mm轧机压下电控系统是由分立元件构成的系统。现以SIMOR公司6RA70全数字直流调速器为核心,重新构建电气控制系统。主要介绍6RA70直流调速器在压下控制系统中的具体应用。 相似文献
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宝鸡钛业股份公司板带厂1200mm轧机压下电控系统是由分立元件构成的系统。现以SIMOR公司6RA70全数字直流调速器为核心,重新构建电气控制系统。主要介绍6RA70直流调速器在压下控制系统中的具体应用。 相似文献
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本文以唐钢中厚板四辊可逆粗轧机为例,介绍了可逆粗轧机液压辊缝调节系统的传感器及相关阀配置、工作原理及相关厚度的一些补偿措施,说明了液压辊缝控制系统在轧钢控制系统中应用的重要性。 相似文献
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介绍了酸连轧机组二级过程控制系统,二级系统的主要功能是对轧机控制参数进行计算（通过数学模型对设定值计算）并对控制器进行参数预设置。另外主要的功能是控制信息的处理。 相似文献
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安阳钢铁股份有限公司1780热连轧生产线,卷取机传动系统用的是西门子6SE70——6RA70变频系统。这是北京金字天正公司（原冶金部自动化院）设计的国内第一条卷取机传动系统,本文简单论述了该系统的操作规范。 相似文献
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本文阐述了矿井提升机的电气控制系统及其主要特点,该系统主要是由PLC逻辑控制系统、直流传动系统、传动控制系统、行程控制系统和监控画面部分构成,实现矿井提升机的控制逻辑。利用PLC综合测控机制解决了测速、保护等问题,实现了与原系统的良好衔接,提高了系统的综合性能和生产效率,达到了低投入高产出的目标。 相似文献
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宝钢股份某单机架可逆轧机主要用来生产高强钢,针对该机组的特点进行乳化液系统设计,本文介绍了乳化液系统的工艺流程、主要设备配置、相关技术参数以及乳化液系统的主要控制方式,为其它单机架轧机乳化液系统设计提供借鉴。 相似文献
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随着电子工业、轻工业、电力电容器工业及国防工业的发展,对铝箔产品质量要求不断越高,因此对铝箔轧机控制系统的要求越来越高。本文重点对现代化铝箔轧机控制系统的主要特点进行了分析,包括厚度自动控制和板形自动控制。 相似文献
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随着电子工业、轻工业、电力电容器工业及国防工业的发展,对铝箔产品质量要求不断越高,因此对铝箔轧机控制系统的要求越来越高。本文重点对现代化铝箔轧机控制系统的主要特点进行了分析,包括厚度自动控制和板形自动控制。 相似文献
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本文主要对复杂控制系统中的各种控制分系统进行了概要的分析,并且说明了各种控制系统在化工仿真DCS中应用的效果以及应用的范围,通过分析了解到,将这些控制系统应用到化工仿真DCS中,可以有效提高系统的性能,同时也能够有效的提升产品的生产效率,同时可以保障产品的生产质量,复杂控制系统在化工仿真DCS中具有明显的应用价值。希望本文的探讨能够为相关的人员提供一定的参考价值。 相似文献
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为了提高输煤系统的输煤效率,满足高粉尘工作环境中系统可以安全可靠运行的生产要求,设计了一套以西门子S7-200控制器为核心的控制系统。控制系统具有较强的抗干扰能力强、稳定性强,能够适应高粉尘环境等优点。该控制系统提高了输煤工段的控制水平,使整个控制系统更智能。在提高生产能力的同时,也大大提高了热力公司供热的质量和稳定性。该控制系统经验收合格,在长期使用中稳定、安全、可靠,在一定程度上推动了全厂自动化控制的进程。 相似文献
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炼铁高炉生产过程实现自动化控制可以有效促进高炉生产发展,提高产业效率和经济效益,保障安全生产。主要阐述了高炉原料系统自动化控制、热风炉自动化控制系统和高炉自动化自控等问题。 相似文献
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300MW机组是电厂生产中较为重要的设备之一,其运行效率的高低,直接关系到电厂的生产效能。而DCS作为300MW机组的控制系统,它的运行可靠性与机组的运行效率息息相关。然而,由于我国大部分电厂中300MW机组建设的时间都比较长,在机组建设之初所采用的DCS控制系统的各方面性能都不够完善,加之长时间的运行,机组和系统都难免会出现一些问题,这些问题在一定程度上影响了机组的运行状况。为此,有必要对DCS控制系统进行升级改造,以此来提高300MW机组的运行效率。基于此点,本文以北京地区某电厂中300MW机组为例,详细阐述了DCS控制系统的改造过程。通过本文的研究对提高电厂300MW机组的运行效率具有十分重要的现实意义。 相似文献
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目前我国装备较先进的现代冷轧机,特别是居有出色控制能力的轧机基本上都是引进的国外设备。本课题所研究的单机架不可逆冷带轧机液压AGC控制策略的问题,为今后研究更高精度的轧机控制系统提供理论依据,而且对生产实践具有很大的指导意义。 相似文献
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本文简要介绍了首钢京唐1700酸轧机组轧机AGC控制系统的构成及各种AGC控制方式的特点,简单描述了几种AGC控制方式的控制原理。 相似文献
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武钢二冷轧是武钢轿车板基地,年产量230万吨,其连轧机采用五机架六辊连轧机,六辊分别是：上下支承辊,上下中间辊,上下工作辊.其冷轧轧机的压下控制系统是轧机电气控制的核心部分,它的作用是通过控制轧机轧辊的辊缝和轧制力从而控制带钢厚度及对带钢表面进行平整.压下控制系统硬件由处理机（TDC）、位置传感器、伺服阀,外部ET站组成;TDC对伺服阀进行控制从而控制机架两侧的压下缸并且通过位置传感器形成闭环,从而对轧辊辊缝进行控制.冷轧压下控制系统精度高控制复杂,其软件逻辑部分主要包括设定值发生器、比例控制器、积分调节器、蝶形补偿及油压补偿等.由于压下控制系统一旦受换辊、TDC复位及各种故障等因数的影响,系统中存储的变量和轧制特性就会改变,所以需要对压下重新进行校正. 相似文献