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金工实习中车削加工占非常大的比重,硬质合金切削刀具具有较高的切削性能,损坏后还可以快速更换,因此,很适合学生实习使用,但其冲击韧度较低。如何扬长避短,充分发挥硬质合金切削刀具的优势,本文结合实践,分析原因,并给出了防止措施。 相似文献
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1 现代金属切削对刀具的要求 现代化的金属切削加工,对刀具的要求是高切削速度、高进给速度、高可靠性、长寿命、高精度和良好的切削控制性.涂层刀具的出现,使刀具切削性能有了重大突破,它将刀具基体与硬质薄膜表层相结合,由于基体保持了良好的韧性和较高的强度,硬质薄膜表层又具有高耐磨性和低摩擦系数,从而使刀具的性能大大提高. 相似文献
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对刀具进行涂层是提高刀具性能的重要途径之一,随着涂层刀具的出现,使刀具切削性能有了重大突破。而TiALN涂层刀具进一步提高了加工效率,延长了刀具使用寿命,降低加工成本。 相似文献
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对刀具进行涂层是提高刀具性能的重要途径之一，随着涂层刀具的出现，使刀具切削性能有了重大突破。而TiALN涂层刀具进一步提高了加工效率，延长了刀具使用寿命，降低加工成本。 相似文献
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文章通过对数控切削刀具的发展现状调查,并就数控切削刀具在刀具材料、涂层技术、复合刀具等方面进行了分析,总结了数控切削刀具的发展趋势。 相似文献
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硬质合金刀具的出现,使其切削速度增加了一个数量级,同时刀具寿命较当时的普通切削刀具增加了三倍左右。然而,随着生产加工需求的进一步提高,对硬质合金刀具提出了更高的要求,即刀具表面耐磨、耐热和抗崩刃,而整体必须有较高的韧性和硬度。 相似文献
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采用聚晶金刚石刀具和天然金刚石刀具对LYl2铝合金进行了高速精密切削试验。系统研究了切削条件，切削用量对加工表面粗糙度的影响规律。 相似文献
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现代刀具显著的特点是结构的创新速度加快。随着计算机应用领域的不断扩大,机械加工也开始运用数控技术,这对刀具选择与切削用量提出了更高的要求。文章就如何确定数控加工中的刀具选择与切削用量进行了探讨。旨在更好的发挥机床性能和刀具切削性能,使切削效率最高,加工成本最低。 相似文献
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组合陶瓷刀具新材料,既是硬质合金的补充,又是未来刀具材料主流。由此可见,大力发展和使用新型陶瓷刀具,这是金属切削加工多、快、好、省的一条获得巨大经济效益的光明大道。这种陶瓷,在国际上发展很快,有巨大的研究价值,它可以为工厂企业创造巨大的经济财富。 相似文献
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应用切削加工车床、工具显微镜、光切法显微镜等设备研究了SiC颗粒增强Cu基复合材料的车削加工性能。结果表明,复合材料中SiC颗粒尺寸越大,硬质合金和高速钢车刀后刀面的磨损速率越快;复合材料中SiC含量越多,刀具后刀面的磨损量越大;复合材料SiC颗粒尺寸越大、SiC含量越多,复合材料切削加工表面粗糙度越大;在相同的切削条件下加工复合材料时,硬质合金比高速钢刀具有更好的耐磨损性能。 相似文献
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对不同槽型的硬质合金刀具,进行断续切削难加工材料3Cr-1Mo-1／4V钢的对比试验,通过对所选的刀具槽型产生的粘结破损进行比较分析,优选出那种槽型的刀具适合加工3Cr-1Mo-1／4V钢,以提高加工效率,改善切削条件,提高刀具性能及使用寿命。 相似文献
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基于切削加工中PCBN刀具的性能研究 总被引：1，自引：0，他引：1
刀具的切削性能是由材料、结构和几何形状决定的,其中刀具材料的性能起着关键性作用。从PCBN刀具材料的物理性能及切削性能三要素的研究,分析了在加工中PCBN刀具材料的性能对其使用寿命的影响情况。 相似文献
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王宏 《内蒙古科技与经济》2007,(21):441
淬硬齿轮在热处理后,一般应添加一道精加工工序.淬硬齿轮精加工工艺可分为两类一类是采用非成形的切削刃,如齿轮磨削加工;另一类则是具有成形的切削刃的滚削加工.本文将讨论用于硬滚齿加工的硬质合金刀具成形切削刃的精加工过程. 相似文献
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立方氮化硼(PCBN)刀具在中国已有多年应用,仅局限于一些通用材料和刀具领域,而在有些特殊材料及刀具品种上的应用很少。实际生产中许多产品在加工过程中迫切需要使用PCBN制造的立铣刀应对加工难题。文章通过对比试验,研究PCBN刀具切削20CrMnTi材料零件加工效率的变化,结论是PCBN应用于立铣刀领域完全可行,不仅解决了耐热耐磨材料难以加工的问题,同时节省了硬质合金刀具的耗刀成本,提升了工件表面质量,提高了现有设备的使用效率。 相似文献