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<正>确地选择数控加工刀具和进刀切入方式以保证数控加工的质量和效率。选择标准数控刀具时,应结合实际情况,在数控铣削各种型面的加工中,合理地选用对应刀具、选择切削加工方向、进刀切入方式,使零件的切削尺寸精度和表面粗糙度满足要求。 相似文献
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铣削加工是在铣床上用统刀进行金属切削,它是目前应用最广的切削加工方法之一,适用于各种平面、台阶、沟槽、成型面等的加工,还可利用分度头进行分度加工.铣床所用铣刀为多刃刀具,工作时连续切削,生产效率较高.统削加工精度也较高,其经济加工精度一般为IT8～IT9,表面粗糙度Ra=12.5～Ra1.6 μm,高精度铣床加工精度可达IT5,表而粗糙度可达Ra=0.2 μm.为加工出某些特殊的形状部位,在无适合的标准铣刀可选用时,可采用适合于不同用途的单刃指铣刀. 相似文献
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推荐一种利用普通立式车床,加工内球面的方法,介绍了球磨机轴承底座的结构、技术要求、加工工艺,阐述了轴承底座内球面加工原理、工艺装置的设计与改造、工艺装置的安装调试方法,以及一些内球面加工经验介绍。 相似文献
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在系统地分析了刀具切削刃的磨损对车外圆、锥度及成形表面尺寸精度的影响后,建立了切削刃的磨损与加工精度之关系的数学公式,确定了切削刃在特定加工中可容许的磨损量,因此,可根据工件给定的尺寸精度来确定刀具设定、补偿、修整及更换的条件和依椐。 相似文献
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正本文通过对影响气缸加工质量的原因进行分析,讨论了在机械加工过程中引起这些原因的要素及解决办法,对深孔加工及孔口螺纹加工引起质量问题的现象,包括振刀、加工表面质量差等,从刀具的选用、参数设定、及时排屑方面做了具体分析说明,得出适合的加工条件及合理的加工方法。气缸材料为15-5PH马氏体沉淀硬化不锈钢,该钢在时效过程中析出碳化物和金属间化合物产生沉淀硬化,具有很高的强度和综合力学性能。15-5PH韧性大,易产生粘附现象,形成积 相似文献
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不重磨可转位机夹刀具广泛用于数控机庆和加工自动线,在普通机庆上也可使用不重磨可转位机夹刀具代替焊接刀具进行切削,且显现出较之焊接刀具的优越性。本文介绍了在深孔钻镗庆上使用不重磨可转位机夹刀具代替焊接刀具,进行液压缸体推镗滚压加工的情况及特点。 相似文献
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近些年来,我国数控设备生产行业蓬勃发展,同时推动了数控技术开展与研发,带来了数控加工刀具的革命。数控加工刀具成为各大厂家相继研发和生产的长效产品之一。其数控加工刀具类型、标准繁多,且让人扑朔迷离、要点掌握不准、刀具功能模糊且繁多。本文根据在工厂实际生产和数控技术学习中必须具备的刀具知识进行分析,从数控加工刀具的品牌和材质上进行全面的比较,从而有效的给与其选择原则。 相似文献
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安小凡 《内蒙古科技与经济》2006,(10):126-127
高速加工技术随着数控加工设备和高性能刀具技术的发展而日益成熟,而它在模具制造领域的应用更是日益广泛,本文阐述了高速加工的定义和应用,分析了模具高速加工对加工系统、刀具材料以及CAD/CAM系统的要求。 相似文献
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有效提高机械加工质量和生产率的途径 总被引：1，自引：0，他引：1
在提高产品质量的前提下,尽可能地降低成本和提高生产率,就是提高金属切削加工的技术经济效益。本文主要针对金属切削原理和加工刀具的基础知识,从改善工件材料加工性、合理选用切削液、刀具几何角度的选择、切削用量的选择、切屑的控制等方面分析,研究、提高机械加工质量和生产率的途径。 相似文献
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机械设备中的常常会存在具有内球面以及内圆弧面形状的零件,用普通的机床对这些零件进行加工,不采用特殊的工艺技术,是十分困难的。因此,应该对普通车床车削加工球面的技术工艺进行改进。本文对普通车床车削加工球面技术的现状与问题进行了简要的阐述,对技术原理进行了详细的分析,并对改进后的普通车床车削加工球面技术进行了研究。 相似文献
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针对整体叶轮加工时易变形等特点,选用合理的机床和刀具,在此基础上,利用UG软件,通过几何分析,确定建模流程,最终实现整体叶轮的实体建模和高速加工。 相似文献
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传统的钛合金车削加工因其切削速度低,刀具耐用度低,加工质量难于控制,导致加工效率低。本文通过优选刀具材料、刀具几何参数、切削参数及选择合适的工艺路线和装夹方式,解决了钛合金薄壁件加工问题。 相似文献
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薄壁石墨电极数控加工技术 总被引：1，自引：0，他引：1
本文分析了模具制造过程中薄壁石墨电极的工艺、结构特点,探索出正确选择刀具、选用合理的切削参数、工艺措施和工艺路线,有效地解决了薄壁石墨电极的数控加工技术难题。 相似文献
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不锈钢冷加工的加工性能较差,主要体现断屑难,刀具易磨损,获得较高表面质量要求的难度大,可考虑采用改善加工刀具的几何角度,采用与加工普通碳钢不同的刀具材料,选择一些特殊的冷却介质来改善材料的可加工性。 相似文献
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论述了ВТ20钛合金高速数控铣削加工的可行性,并通过切削加工试验,优选出了可用于高速数控铣削加工的刀具和适用的切削参数。 相似文献
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全文以某密封外套零件为载体,着重从应用数控机床、应用陶瓷刀具和硬质合金机夹刀具、优化电加工参数、细化关键过程步骤和刀具国产化五个方面论述了高温合金实现真正意义上的高效加工——优质、高效、低耗加工的工艺方案设计、验证和取得的实效。 相似文献
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数控机床加工工件时,刀具直接担负着对工件的切削加工,刀具的合理选择和切削用量的合理选择是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响工件的加工质量。 相似文献
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加工不锈钢时,刀具切削部分的几何形状,一般应从前角、后角方面的选择来考虑。不论何种刀具,加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格,但不宜过小,后角过小容易和工件表面产生严重摩擦。 相似文献
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在进行高精度部件加工中,数控铣加工工艺发挥着重要作用。数控铣加工工艺属于数控机床零件加工的一种工艺技术,通过数控机床,应用数字信息进行零件及刀具位移控制的一种先进机械加工工艺雇制造业中应用十分广泛。研究并完善数控铣加工工艺编制在提高数控铣加工工艺,提高零件加工质量等方面发挥着重要的现实意义。本文主要从工艺分析、零件装夹与定位、刀具及切削用量、加工路线、数控编程等方面对数控铣加工工艺编制进行分析。 相似文献
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数控加工就是数字控制加工,具体指利用数字信息技术对加工的整个过程进行科学的控制技术。数控加工技术在我国的工业生产中占有十分重要的位置。但是在加工中仍有一些不可避免的因素影响着生产加工的质量,例如刀具磨损问题。针对该问题不断地进行研究,刀具补偿技术衍生出来,刀具补偿技术能有效避免刀具再生产加工中因削切物质造成的磨损,同时还能避免刀具在实际安装过程中可能出现的失误,使得与理论中的位置相一致。刀具补偿技术对我国工业工程的生产加工有着积极的影响力,它可以提高生产加工的质量,并提升生产加工的速率。阐述刀具补偿在数控加工中的应用,希望提高技术人员对刀具补偿技术的认知。 相似文献