共查询到20条相似文献，搜索用时 15 毫秒
1.
设计了电视机限位块多工位级进模,依据限位块零件尺寸,研究分析零件冲压成型工艺,确定限位块展开尺寸,从而确定下料尺寸。根据零件特点,确定条料排样设计为八工位进模。确保级进模能够顺利加工出限位块,对零件弯曲部分、胀形部分进行分析,并设计凸模长度以及模具的导料的顶出装置,最终设计出电视机限位块八工位级禁魔整体结构。 相似文献
2.
针对灯头壳零件的结构特点和生产要求,介绍了灯头壳多工位拉深级进模的结构设计要点和工作原理.提出了控制模具动作顺序的施力措施及设计方法,叙述了采用浮动式凹模在多工位拉深模中的作用.应用结果表明,该模具结构保证了灯头壳冲压变形趋向的稳定性和可靠性,此设计方法对薄壁件多工位拉深级进模的设计具有通适性. 相似文献
3.
《实验室研究与探索》2019,(12):156-159
提出了基于NX PDW的级进模计算机辅助设计(CAD)与基于熔融沉积成型(FDM)的模具计算机辅助制造(CAM)的综合实验课程。内容包括由基于NX PDW的级进模计算机辅助设计,得到全三维级进模的数字模型,再将三维级进模零件数字模型,导入到切片软件Simplify3D,经过模型编辑及参数设置,导出3D打印设备能识别的G-Code,最后使用HTS500 3D打印设备,打印出所设计的级进模零件。该实验课程的实施,不仅加强了学生材料成形智能化技能方面的训练,而且使教学实验安全、高效。 相似文献
4.
向小汉 《柳州职业技术学院学报》2014,(3):54-58
分析了汽车后座支架的冲压工艺,确定了包含多步弯曲成形的排样方案,介绍了后座支架多工位级进模的整体结构和主要零部件设计,为保证条料的同步移动和送料顺畅,模具采用浮动顶料机构。确定了级进模模具设计方案,该模具充分利用工件本身的结构特点,采用了自动卸料、出料、少废料冲裁,有效提高了材料利用率。试冲结果表明,提出的排样方案和设计的10工位级进模是合理可行的,能满足后座支架零件的大批量生产需要。 相似文献
5.
6.
中轴档是一个重要零件,采用冷挤压方法进行加工。本文分析了中轴档零件冷挤压工艺方案,对冷挤压的变形程度和毛坯尺寸进行设计计算,并设计出中轴档冷挤压加工所用的凹模和凸模。 相似文献
7.
文章分析了插件端子成形的工艺特点，介绍了冲压该零件的工位排样设计和模具结构设计要点，模具结构中主要工作机构的设计要点，以及凸模、凹模等主要零件的加工工艺。 相似文献
8.
分析阐述了窄边环形零件冲压工艺和级进模具设计要点及注意事项;介绍了它在采用级进模具连续冲压时其排样方案及模具结构;同时介绍一种简单、适用型的尾料零件和无载体零件送进、导正定位方法和结钩．这对类似零件冲压设计有一定参考价值． 相似文献
9.
针对形状近似的多件引线插脚分别冲压成形时带来的效率低、成本高的问题,提出了有奈件的共用模设计方法。首先对共用模的前提条件作了界定,然后分析了共用级进模具的设计要点,并对该类型多工位级进模设计的排样、模具结构、主要零部件的设计与制造方法作了阐述。结果表明,这种类型的模具可以达到提高生产效率、节约材料和成本的效果。 相似文献
10.
11.
12.
为了提高异形落料凹模的使用寿命,对该凹模的材料、热处理硬度、结构和加工工艺方法进行了改进,文中重点介绍了改进后的结构和加工工艺,及运用数控线切割机床对其漏料孔进行锥度加工的原理、程序编制的方法。经生产实践证明,通过对该凹模结构及其加工工艺的改进,延长了模具的使用寿命,值得同类模具零件的设计和制造借鉴。 相似文献
13.
林涵 《福建工程学院学报》2008,6(6)
为解决多工位级进模中变薄拉深和整形工序存在包紧力大、脱模困难的问题,研究设计了浮动式凹模的新型模具结构。分析了铜壳拉深件冲压成形的工艺特性,阐述了铜壳多工位级进模的总体结构设计及工作原理。投产检验证明：该模具结构可实现顺利脱模,保证产品表面质量和尺寸精度。 相似文献
14.
15.
16.
以C／C＋＋为开发语言,以UG／Open API为基本开发工具,以visual C＋＋为开发环境,开发了一个基于UG平台的冲裁级进模排样系统。该系统从图形处理角度出发对冲裁级进模进行排样,能够交互生成级进模各工位的冲切刃口,进而得到三维的条料排样图。 相似文献
17.
18.
多工位级进模设计中,应首先设计条料的排样图。排样设计合理与否不仅影响材料的经济利用,还影响模具结构与寿命、生产率、工件精度、生产操作方便与安全。 相似文献
19.
数控加工刀具运动轨迹是确定数控加工工艺的重要环节,直接影响零件的加工质量及加工成本。为此根据实际产品的形状特征及技术要求,从刀具选择、刀路路径等方面对凹模加工工艺方法进行分析研究,提出了针对凹模曲面及其相似形状特征的模具表面的加工方法。 相似文献
20.
基于CAXA-ME的CAD/CAM功能,用其CAD模块对零件进行三维实体建模,用其CAM模块对零件进行加工模型的创建、加工设置、成型过程仿真和数控编程,利用制造工程师cAM系统的后处理功能,自动生成零件的数控加工NC代码,提高零件的设计、制造速度. 相似文献