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本文叙述了模具型腔及表面的抛光、花纹、镀层等加工处理技术。包括对被处理模具的选材及热处理的具体要求,以及手工抛光塑料模具型腔的要求,和粗磨、细磨、抛光和操作注意事项。详细介绍了模具表面强化、模具表面抛光、模具表面孔洞分析及改善、模具表面凸痕及改善、模具型腔表面花纹、锌基合金模具表面电镀铬等模具型腔及表面的加工处理技术。 相似文献
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实际教学培训过程中应用SIEMENS802D系统参数化编程,较好地解决了典型公式曲线和曲面几何形状的零件编程与加工,为模具生产中数控机床的编程提供了一种简捷的方法,现就椭圆、圆球类具有曲线、曲面编程及加工情况介绍如下. 相似文献
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在机械加工的过程中,我们会与各种曲面类零件打交道,比如说有汽车车身、模具型腔、螺旋浆片、飞机机体等等。因为曲面类零件的表面较为复杂,所以往往采用多坐标联动进行数控铣床加工。根据结构的不同,零件的曲面可分为平坦、陡峭及复合类三种,数控加工方法不同,加工的成本、精度及效率自然也就不同。本文主要就平坦曲面在铣削加工过程的技术问题及工艺对比进行了详细阐述。 相似文献
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课题主要完成了电话机底座模具的优化设计和加工.首先,根据制件的结构尺寸,对制件的结构工艺性进行分析并绘制制件的三维图和零件图.然后,在前者的基础上,进行对电话机底座模具结构的设计,主要包括:注塑成型的工艺分析、模具设计的方案选择、模具的详细结构设计、定模和动模以及型芯的设计与计算,其中着重于分型面的设计、型腔的布局和浇注系统的设计.接着,通过Pro/Enginner系统下的模具型腔块对电话机底座三维圈进行模具组件的设计,具体包括:收缩率的设计、工件毛胚设计、分型面的设置、浇口设计以及侧抽芯的设计,从而生成零件的凹模、凸模、侧抽芯和浇口.最后,通过igs格式导入Mastercam系统对凹模、凸模、侧抽芯和浇口进行数控加工并自动编程. 相似文献
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利用Pro/Engineer系统绘制出的汽车尾灯罩零件图,再利用Pro/Enginner系统下的模具型腔模块进行模具组件的设计,包括收缩率的设置、毛坯工件的设计、分型面的设置等,可以很方便地生成零件的凹模及凸模,并利用Mastercam系统对凹模、凸模的数控加工进行自动编程.此次设计希望达到的结果是:[1]模具能高效地生产出外观和性能均符合要求的制品;[2]模具应尽可能简单、合理、价廉,操作亦应简单易行,稳定安全;[3]便于模具自身的加工生产. 相似文献
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数控机床的应用水平集中体现了一个国家现代制造业的发展状况,是整个制造业的基础,同时也是衡量一个国家工业发展水平的重要指标之一。随着现代制造业的发展,数控机床在制造业生产环节中大量应用。尤其是加工软件的应用,如利用Mastercam、UG、PROE等进行模型的曲面造型的设计,然后进行计算机模拟加工,通过刀路模拟,实体验证等操作,确定加工过程的正确性。然后通过Mastercam、UG、PR OE的后处理功能生成NC程序,将生成的NC程序通过局域网传输给数控机床进行实体DNC数控加工。为了保证加工的精度与加工效率,必须安排合理的加工工艺。 相似文献
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复杂模具型腔加工过程复杂,其加工参数优化繁琐,为模具加工设计带来不便。通过计算机数据库编程技术,开发一套铣削切削参数优化数据库系统,为优化型腔铣削切削加工参数提供便利,缩短模具开发周期。 相似文献