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实验机上的测力油缸孔径为φ12×100,研磨后工件孔径圆度、锥度、直线性要求＜0.005mm,表面粗糙度Ra0.1.若研磨前增加磨削加工工艺,则磨加工难度大、效率低、成本高,故以精车加工后直接转入研磨加工工序. 相似文献
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实验机上的测力油缸孔径为φ12×100，研磨后工件孔径圆度、锥度、直线性要求〈0．005mm，表面粗糙度Ra0．1。若研磨前增加磨削加工工艺．则磨加工难度大、效率低、成本高，故以精车加工后直接转入研磨加工工序。 相似文献
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普通磨床只能加工完整规则的曲面轴套形状类零件,如果零件外形是不规则的曲面轴套形状,则普通磨床无法加工,更不要说对8字形齿轮泵轴套零件的外形磨削。针对上述情况,笔者设计了一种装拆方便、能加工中空不规则曲面轴套外形和以削代磨的加工装置。 相似文献
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导水叶片在车床上的镗削加工 总被引：1，自引：0，他引：1
在车削加工中,有时会遇到外形不规则、形状复杂、加工难度大、相对位置精度要求高的零件。在外形畸特的工件中,通常采用专用夹具来装夹和找正,使工件达到加工精度和要求。针对导水叶片这类工件,通过认真研究、综合分析、改进工艺、采取在车床上安装专用夹具来镗削导水叶片,大大提高加工精度和生产效率。 相似文献
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通过实践总结和分析内螺纹加工的一些注意事项、加工方法以及螺纹加工刃具——丝锥的修磨方法,并对攻丝过程中可能出现的一些问题进行了原因分析。 相似文献
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由于机床加工的工件比较大,在龙门的跨度上做到16米的加工范围还有一定的困难,而且在工件装卡和拆卸时与横梁有一定的干涉现象,给生产带来很多困难。采用龙门移动功能时,可以将整个立柱向后移动,让开工作台回转中心位置,这样大型工件的吊装将变得非常方便安全,在进行特别大的工件加工时,可以将立柱适当的向后调整,以便达到增加加工范围的目的。如何保证两个立柱之间的同步定位就显得非常重要。本机床采用西门子840D系统,选用了两个伺服进给电机通过电子同步功能来实现控制。由于电机与丝杠之间还有一个1：80的减速箱,减速箱的齿轮比较多,间隙比较大,在电机同步运动时,实际上立柱的同步误差比较大。无法满足使用要求。我们采用多点定位形式减小两立柱之间的同步误差,使问题得到很好的解决。 相似文献
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磨削烧伤是在磨削过程中其产生的瞬时高温使得工件表层的金相组织发生变化或软化变形,并在工件的某些表面出现氧化变色的现象[1,2,3]。本文以平面磨削45#钢为例,从产生磨削烧伤的原因出发,这其中包括磨削时的基本参数,也包括磨削时的其他加工条件。分析了烧伤成因的理论,即磨削区短期内产生的高温是产生磨削烧伤的主要原因。 相似文献
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钎焊控制系统由机器人、钎焊设备、上下料装置及自动控制系统组成,实现了钎焊过程上料、转运、焊接及下料的自动化和一体化联动。通过机器人转移工件,促进了自动化程度的提高,提升了产品加工的能力和水平,同时产品加工的质量也得到了进一步的提高,达到了提高生产率、节约成本、降低劳动强度的目的,符合产品加工由人工操作向集成化及自动化方向发展,从而可以减少中间人为环节因素的影响。 相似文献
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我厂于1986年引进的一台西德产30-15S 4040/6M型数控导轨磨床,以其高精度的加工精度,较大的加工范围(其加工工件的最大尺寸:6500X2200X2020mm)及灵活多样的加工方式,成为二厂机加中的重要设备,现将其维修的两例介绍如下: 故障一故障现象:万能磨头及周边磨头点动进给都没有。故障原因分析:到现场经询问操作者得知,机床在工作中,点动突然消失,分析可能由于电路中的保险及过热动作,导致万能磨头及周边磨头点动控制线中失电。故障处理过程:由于两个磨头同时点动动作没有,故先查其公共部分线路。查图中的TUI装置(这个 相似文献
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本文通过介绍我厂一台不含内冷、没有护罩等功能不完善的数控镗铣床的改造过程,主要包括设计数控镗铣床工作台防护罩;完善设备防护装置及照明系统;引进外冷转内冷装置;优选高效刀具,优化切削参数;精选高压力冷却泵,设计合理的回水路线及方式使其具备我厂现在加工中对设备的要求,如高速切削、深孔加工、奥氏体不锈钢与镍基合金等难加工材料的加工,一些大型工件加工.使该设备换发了新的生机,充分挖掘了现有设备的生产潜力,提高了产品质量,降低工人的劳动强度,节约了成本该,加工能力及加工范围已能与国外价值一千五百多万的同类设备相媲美,是国内同等设备改造的典范. 相似文献
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需要在加工中心机床上加工的机械零件一般有两个特点：第一加工需要刀具数量较多,经常换刀;第二是批量较大。因此,单件换刀时间的长短会影响到整个生产加工效率。流水线支撑零件批量大、单件加工需要的刀具数量较多,一次换刀加工零件的数量越多,生产效率就越高,换刀次数越少,刀库出现故障的概率越少。FANUC 0I-MB系统的＂镜像加工（G51.1/G50.1）＂功能,可以进行镜像加工同一种零件,一次换刀可进行2个零件的加工,从而达到提高生产效率、保护刀库的目的。同时,对于外形不规则的工件,如果合理布局,一坯二件还可以对其加工废料进行充分利用。 相似文献
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设计了一种滑动式键加工装置,包括加工刀具和工件夹具,加工刀具包括壳体和电机,工件夹具包括安装板和一对夹具座;该设计通过设有并排铣刀和能够同时安装2个或者2个以上键的工装夹具,电机能够同步2个铣刀进行旋转工作,在工装夹具的配合下,可以同时在2个键上加工,减少夹具组装时间,提高加工效益和设备的使用率。 相似文献
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轴类零件是整个机械运转系统中的基础部件,也是最为典型的机器零件之一,轴类零件加工工艺对于整个工件的质量以及整个机械系统生产效率具有直接的影响,因此提高轴类零件加工的科学合理性显得尤为重要。本文主要分析了轴类零件加工的技术要求及其加工工艺规程,并且分析了夹具设计方法,希望能够为提高工件加工质量给予一定指导。 相似文献
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细长轴的长径比较大,刚性也差,尤其在切削力和切削热作用下,特别容易产生变形以及振动;而且在工人加工的过程中不仅连续切削时间长,而且刀具磨损大,良好的加工精度和表面品质是很难获得的。细长轴由于柔度大的原因,在车削的过程中特别容易受到切削力和重力以致引起轴的变形,从而去产生振动,并且影响加工精度和表面质量。精密加工中的磨削,是加工的最后一道工序。而且细长轴的磨削过程中,由于工件的尺寸公差、表面粗糙度要求较高,并且工件事先已经进行过淬火或者调质等等的热处理,这时的切削热容易导致工件变形.同时在加工过后对细长轴的矫直也是必不可少的,在此采用火焰矫直。 相似文献
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夹具是在切削加工中,用以准确地确定工件位置,并将其牢固地夹紧的工艺装备。因此,夹具在机械制造中占有重要的地位。近些年来,随着数控机床、加工中心、柔性制造单元、柔性制造系统等现代化加工设备的广泛应用,使传统的机械加工的制造方法发生了重大变革,夹具的功能已经从过去的装夹、定位、引导刀具,转变为装夹、定位。而数字化的设备加工功能的扩大化,给今后夹具的快速定位、快速装夹提出了更高的要求。 相似文献