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AutoCAD特制模板文件的建立和应用 总被引：1，自引：0，他引：1
在使用AutoCAD时,每个公司绘制的图纸格式都有自己的标准或要求,如:蓝图标题栏的格式、机械加工工艺卡片的格式、锻造加工工艺卡片的格式等。 相似文献
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端盖是某陀螺仪中的重要零件,尺寸精度和形位公差要求高,加工难度大,合格率低。该文通过对零件材料、加工工艺方法等进行分析,从设备的选择、切削液的选取、加工工艺方法的改进、刀具材料选择、刀具参数的确定、切削用量的选取等几个方面进行了实验摸索,并进行了工艺优化,从而有效提高了零件精车工序的加工合格率和生产效率。 相似文献
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本文介绍了高速雕铣机在光学模具中发挥的重要作用,以杯形透镜模具加工为例,分析了该产品的加工难点,然后采用北京精雕机床与先进加工艺来解决,有效保证了杯形透镜模具经加工后具有较高的光洁度与尺寸精度. 相似文献
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在生产当中,经常会遇到一些组合零件的加工,由于组合零件装配精度要求较高,定位尺寸繁多,加工工艺非常复杂,对加工工艺路线的制定要求非常严格。本文针对三件组合零件,从零件图分析、确定加工路线、刀具选择、切削用量选择以及宏程序编制等几个方面进行论述。 相似文献
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在机械加工中,要分析零件,制定工艺规程,制定合理的工艺路线。本文以研究分析车床尾座法兰为主,通过分析法兰盘的结构特点,设计出合理的夹具,辅助零件加工,最终得到合格的尺寸和精度。 相似文献
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在进行高精度部件加工中,数控铣加工工艺发挥着重要作用。数控铣加工工艺属于数控机床零件加工的一种工艺技术,通过数控机床,应用数字信息进行零件及刀具位移控制的一种先进机械加工工艺雇制造业中应用十分广泛。研究并完善数控铣加工工艺编制在提高数控铣加工工艺,提高零件加工质量等方面发挥着重要的现实意义。本文主要从工艺分析、零件装夹与定位、刀具及切削用量、加工路线、数控编程等方面对数控铣加工工艺编制进行分析。 相似文献
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在机械加工过程中,零件的加工必须以工艺规程为依据,而在制定加工工艺规程时,需要借助于工艺尺寸链准确地确定各工序尺寸、公差和余量,从而减少废品。首先找出封闭环,然后正确画出工艺尺寸链,判断其中增环和减环,并利用公式进行计算。 相似文献
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数控机床在线检测技术的发展,为数控加工过程的质量监控提供了一套更为高效的方法。本文在西门子840D系统数控机床的加工过程中,利用雷尼绍OMP60测头系统对工件、夹具等进行在线检测,通过测量值的分析、计算并反馈,实现对被加工工件定位状态、加工尺寸的实时监控及自动补偿,从而大大提高数控机床加工效率,确保工件加工质量。 相似文献
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随着加工制造业的发展,铣削加工在加工效率、加工精度上都有了更高的要求,特别是在加工尺寸上更加细微化发展,如今,微铣削加工技术成为加工制造业中应用非常广泛的技术,受到行业内的广泛关注。随着微型化零部件需求量的不断增加,铣削加工机理的不断发展,微铣削加工在刀具的选择和加工工艺方面都更加精细化。本文对对铣削加工中微铣削的加工机理进行分析,在此基础上探讨铣削加工的发展趋势。 相似文献
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复合模结构由于其生产效率高,工件尺寸精度好受到客户的欢迎;但同时也由于其凸凹模受到冲裁条件的限制而使得通常的加工工艺方法不尽如人意。本文介绍了一种新型的加工方法——腐蚀工艺,加工出来的棋具零部件完全符合技术要求。 相似文献
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复合模结构由于其生产效率高,工件尺寸精度好受到客户的欢迎;但同时也由于其凸凹模受到冲裁条件的限制而使得通常的加工工艺方法不尽如人意。本文介绍了一种新型的加工方法——腐蚀工艺,加工出来的棋具零部件完全符合技术要求。 相似文献
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加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。在机械加工中,误差是不可避免的,但误差必须在允许的范围内。通过误差分析,掌握其变化的基本规律,从而采取相应的措施减少加工误差,提高加工精度。影响机械加工精度的因素很多,机床的几何误差、工艺系统的受力变形及受热变形是非常重要的影响因素,分析机械加工存在误差的主要因素,然后提出提高机械加工精度的措施。 相似文献
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冲压加工中,冲压模具、冲压设备和冲压工艺条件是它的三大要素。在生产过程中,冲压设备是由生产能力所确定的,能提高冲压加工的经济性能的,就是冲压模具和冲压工艺的设计。所以在冲压加工中,如何能设计一套合理的工艺路线和冲压模具,显得十分关键。在设计冲压模具的过程中,对冲压工艺的合理分析与设计是重点。 相似文献
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