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相似文献
 共查询到10条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
采用浸渍法制备了凹凸棒负载氧化铁脱硫剂,并对硫化氢气体进行脱除实验.以最大硫容为评价指标分析了焙烧温度、焙烧时间、浸渍时间、凹凸棒与硝酸铁的质量比以及浸渍温度对脱硫效果的影响,并对脱硫后的脱硫剂进行再生.通过实验优化脱硫剂的最佳制备条件,当焙烧温度为450℃,焙烧2h,浸渍4h,凹凸棒与Fe(NO_3)_3的质量比为1:1,浸渍温度为80℃,制得的脱硫剂最大硫容为17.64%;该脱硫剂的自体再生率为58.73%,50℃鼓风再生率可达68.76%.  相似文献   

2.
以凹凸棒为载体,采用浸渍-焙烧的方法制备了负载氯化镁凹凸棒吸附剂,并对含铅废水进行处理.以铅的去除率为评价指标,通过正交及单因素实验确定了吸附剂的最佳制备工艺和最适吸附条件.氯化镁加入量为凹凸棒的5%,浸渍时间为2h,焙烧温度为500℃,焙烧时间为3h;铅的初始浓度为40mg/L,吸附剂投入量为20g/L,25℃,吸附14h,铅的去除率为97.06%.该吸附过程服从Langmuir吸附模型,饱和吸附量为10.5296mg/g.  相似文献   

3.
以凹凸棒为载体,采用浸渍-焙烧的方法制备了负载氯化镁凹凸棒吸附剂,并对含铅废水进行处理.以铅的去除率为评价指标,通过正交及单因素实验确定了吸附剂的最佳制备工艺和最适吸附条件.氯化镁加入量为凹凸棒的5%,浸渍时间为2h,焙烧温度为500℃,焙烧时间为3h;铅的初始浓度为40mg/L,吸附剂投入量为20g/L,25℃,吸附14h,铅的去除率为97.06%.该吸附过程服从Langmuir吸附模型,饱和吸附量为10.5296mg/g.  相似文献   

4.
制备了固体超强酸催化剂SO2-4/Fe2O3,并依照傅-克烷基化反应的原理,以对叔丁基苯酚的合成为探针反应,考察了硫酸浸渍浓度、焙烧温度等制备条件对SO2-4/Fe2O3催化活性的影响.实验表明:制备催化剂的适宜条件为硫酸的浸渍浓度为0.5 mol·L-1,焙烧温度为550℃,活化时间4 h.利用优化条件下制备的催化剂SO2-4/Fe2O3催化甲基叔丁基醚与苯酚的烷基化反应合成对叔丁基苯酚,在苯酚与甲基叔丁基醚的投料摩尔比为1:2.0,催化剂的用量占反应物总投料质量的4%,反应时间为3 h,反应温度为90℃下,烷基化反应收率为80.8%.  相似文献   

5.
制备了固体超强酸催化剂SO2-4/Fe2O3,并依照傅-克烷基化反应的原理,以对叔丁基苯酚的合成为探针反应,考察了硫酸浸渍浓度、焙烧温度等制备条件对SO2-4/Fe2O3催化活性的影响.实验表明:制备催化剂的适宜条件为硫酸的浸渍浓度为0.5 mol·L-1,焙烧温度为550℃,活化时间4 h.利用优化条件下制备的催化剂SO2-4/Fe2O3催化甲基叔丁基醚与苯酚的烷基化反应合成对叔丁基苯酚,在苯酚与甲基叔丁基醚的投料摩尔比为1:2.0,催化剂的用量占反应物总投料质量的4%,反应时间为3 h,反应温度为90℃下,烷基化反应收率为80.8%.  相似文献   

6.
以廉价的氢氧化铝、氢氧化钠和硫酸铵为主要原料,成功制备了SO42-/γ-Al2O3固体超强酸催化剂.将其用于乙酸正丁酯合成反应,并探讨了催化剂制备条件(浸渍液浓度、焙烧温度和焙烧时间)对酯化率的影响.结果表明:SO42-/γ-Al2O3固体超强酸催化剂的最佳制备条件为浸渍液浓度1.2 mol·L-1,焙烧温度600℃,焙烧时间3h.  相似文献   

7.
以硫酸亚铁、氢氧化钙为原料,用干混法制取了氧化铁。该方法简单易行,亚铁的氧化率达到95%以上,产物中的氧化铁脱硫、再生性能好,初始硫容达到21%,经二次再生,总硫容达到53.3%,可作为生产脱硫剂的基本原料。  相似文献   

8.
以廉价的氢氧化铝、氢氧化钠和硫酸铵为主要原料,成功制备了SO4^2-/y-Al2O3,固体超强酸催化剂。将其用于乙酸正丁酯合成反应,并探讨了催化剂制备条件(浸渍液浓度、焙烧温度和焙烧时间)对酯化率的影响。结果表明:SO4^2-/y-Al2O3固体超强酸催化剂的最佳制备条件为浸渍液浓度1.2mol·L^-1,焙烧温度600℃,焙烧时间3h。  相似文献   

9.
氧化钙负载氟化钾催化动物废油脂制备生物柴油研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
采用浸渍法制备KF/CaO固体碱催化剂,并应用于动物废油脂-甲醇的酯交换反应中,考察了催化剂的制备及酯交换反应的条件.试验表明:当CaO用质量比为30%的KF溶液浸渍8h,560℃焙烧4h,醇/油摩尔比为7:1,反应温度为80℃,时间2.5h,催化剂用量为油脂质量的1.6%时,酯交换反应的转化率可达92.3%,且生物柴油易分离,主要指标符合要求.  相似文献   

10.
实验研究了在固体超强酸条件下催化甲醇制备二甲醚的反应时间、床层温度、浸渍液浓度、浸渍时间、焙烧时间、焙烧温度等因素对反应的影响,得出了固体超强酸催化剂催化甲醇合成二甲醚最佳工艺条件.结果表明,经0.5 mol/L的硫酸浸渍20 min、在500℃下焙烧5h的超强酸、在180℃条件下反应3h,甲醇催化合成二甲醚的效果最佳,甲醇的转化率为84.1%,选择性为97.70,二甲醚收率为82.17%.  相似文献   

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