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用浮动镗刀加工深孔是深孔精加工的一种工艺方法。由于其加工质量较高、加工方法简单易行、对工装及机床要求不苛刻,因此一直被广泛地用于深孔的精加工。深扎强力珩磨是在普通砂条瑜磨中引入半刚性强力磨削机理,利用高压力下油石的高切除率及其自砺性,使深孔的粗、精加工一次性连续完成。文章在分析浮镗和强力珩磨的切削机理基础上,从加工质量和效率两方面对比了这两种工艺方法的工艺特点,最后指出了我国推广强力珩磨存在的一些问题。 相似文献
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通过实物照片,介绍了几种新型钻削刀具及其实施工艺。包括采用一把钻头实现钻、扩非定尺寸加工及沉孔加工、深孔加工的多工序复合刀具,加工深孔和微小孔用的特种刀具等,并介绍了刀具涂层技术的新进展。这些新型刀具和工艺的应用对提高生产效率和质量,降低制造成本有着实际意义。 相似文献
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金属切削中,孔的加工占有很大比例,因此,孔加工刀具应用得十分广泛.孔加工刀具是在工件上直接形成孔或扩大已有孔用的刀具.加工孔属钻削加工,钻孔有钻孔工艺与装置.有几种比较特属的工艺.这里着重探讨一下钻小深孔工艺. 相似文献
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机械加工过程中的深孔加工是一道难题,其难点在于刀具细长,刚度差,强度低,易引起刀具且散热困难,偏斜.排屑不易,经常会发生直径变大,出现锥形等现象,从而达不到加工质量的要求.因此,用普通设备深孔加工、细长孔,没有深孔加工的专用设备下.刀具和夹具的设计非常重要.因此,笔者在本文将深入浅出地分析深孔加工的技术难点,并着重就深孔加工方法加以探究. 相似文献
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成组夹具是专门为成组工艺中的一组相似性很强的零件而设计的。针对与钢板表面成小于90°斜孔的镗削加工,设计了一种专用可调的夹具,调整夹具的可调定位板螺钉中心距实现工件上孔的不同角度。该结构有效缩短了制造周期,提高了生产效率。 相似文献
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滚压加工是将硬度高且光滑的滚柱与金属表面滚压接触,使其局部产生微小塑性变形进行精加工的塑性加工之一。此系列推镗头、滚压头专用于大缸径油缸的内孔加工。利用推镗头先镗去油缸内孔的大部分加工余量,为精加工(滚压)提供合适的切削余量、粗糙度、内孔直线度和圆度,滚压头利用滚柱对油缸内孔表面施加一定压力,使金属产生塑性变形,从而达到加工要求的尺寸精度、粗糙度和形状公差,滚压加工可提高零件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度。 相似文献
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介绍了利用镗床进行高精度销孔加工的技术.根据精镗销孔工序的加工特点,从设备、刀具系统等方面分析敢影响销孔加工精度的主要原因,并提出了相应的改进措,该加工方法已经在生产实践中得到了应用. 相似文献
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根据深孔内抛物面底孔的尺寸要求,设计了深孔内抛物面镗刀的整体结构,介绍了实现深孔内抛物面加工的机械结构。总体上由数控镗刀装置组成,交流伺服电机通过减速装置控制进给量,菱形刀片一边以镗刀装置的销轴做圆周运动,工件一边也在做回转运动,再配合镗杆的轴向运动,数控系统通过插补软件包控制数控镗刀装置做有规律的抛物线运动,两轴联动就加工出了深孔内抛物面,值得在全国推广使用。 相似文献
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王莹 《洛阳工业高等专科学校学报》2007,17(5):23-24
通过实例对套料钻的结构、套料加工工艺进行阐述,并与传统的扁钻对比,说明套料加工对于大直径深孔加工是一种高效率、低成本的加工方法. 相似文献
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所谓深孔是指长径比ｌ／ｄ≥３０的小直径大深度的内孔。深孔加工一般采用专用深孔加工机床来完成,也可在普通车床上加工。下面介绍一下在普通车床上加工深孔的方法。一、深孔加工切削用量的选择深孔加工与一般孔加工相比有许多特点。其一,刀具必须选择深孔钻头,对于孔... 相似文献
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田子欣 《深圳职业技术学院学报》2014,(3):55-58
在探讨国内外车轴端面孔加工方法优缺点的基础上,结合机床柔性化设计理念,提出了车轴端面孔加工专用数控镗床的设计思路.文中介绍了适用不同规格车轴端面孔的镗削加工工艺,提出了卧式双头配置的专用镗床总体结构方案,并给出机床的工作方式和主要技术参数,分析了专用夹具工作方式,阐述了三菱E60L数控系统配置及调试,设计出机床关键部件——数控滑台和滚珠丝杆副. 相似文献
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本文介绍了运用钻头、镗刀和铰刀的特点设计成复合刀具,在Z525钻床上加工出精度要求高、直径为φ40毫米的孔,提高了效率,降低了成本,创造了效益。 相似文献
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为了实现非圆异形孔的镗削加工,借鉴了主动磁悬浮控制技术。针对径向异形孔的加工特点,对磁悬浮主轴进行了运动学分析,建立了描述其运动的综合机电方程,并在工作点上进行了线性化处理。为了实现磁悬浮主轴的径向微动控制,采用了增益调度自适应控制算法。以某型号活塞的销孔加工为例进行了镗削试验,结果表明,通过控制磁悬浮主轴的旋转轴心沿设定的轨迹移动,能够实现椭圆异形孔的加工,并且能够获得高的加工精度和表面粗糙度。 相似文献
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数控铣床是机床设备中应用非常广泛的加工机床,它可以进行平面铣削、平面型腔铣削、外形轮廓铣削、三维及三维以上复杂型面铣削,还可进行钻削、镗削、螺纹切削等孔加工.加工中心、柔性制造单元等都是在数控铣床的基础上产生和发展起来的.而铣刀作为数控铣床加工最为重要的用具,直接关系到能否顺利加工出合格的产品以及产品的质量.数控行业的空前发展,使数控铣刀样式繁多,对其进行合理划分和对其应用条件和场合的分析是很有实际意义的. 相似文献
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田子欣 《三门峡职业技术学院学报》2014,(1):122-124
分析了挂车桥端孔一般加工方法及工艺,提出了专用机床设计的总体结构方案,该机床配置双镗削头和经济型数控系统,实现一次进给端孔同时加工,确保了端孔之间的同轴度。给出了机床的工作方式和主要技术参数,分析了专用夹具工作方式,配置了三菱E60L数控系统并进行必要的调试,设计出机床关键部件一数控滑台和滚珠丝杆副。经试加工,机床性能稳定,满足使用要求。 相似文献
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利用镗刀旋转中心移动法,在镗刀长度不变的情况下,其旋转中心能沿一定轨迹移动,相当于镗刀的长度能根据椭圆形状自动地、连续伸缩,较好地解决了椭圆形活塞销孔加工设备中径向进刀的难题。同时对移动轨迹进行量化分析研究,确定轨迹参数,将轨迹参数输入控制系统,使径向进刀机构能够按照预定的要求移动,最终镗削出高精度的椭圆形销孔,较好地解决了椭圆形销孔专用镗削设备的精度低问题。 相似文献
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姜玉珍 《中国现代教育装备》2014,(15):87-89
基于传统的深孔加工方式,分析了影响深孔加工精度的主要因素,探讨了在卧式加工中心上对航空材料进行深孔加工时,刀具跳动对孔位置度的影响,阐述了正确选择刀具和刀柄装配形式以减小孔的形位误差的方法。 相似文献