首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 203 毫秒
1.
《中国科技信息》2012,(14):28-32
高速切削加工研究工作回顾A Brief Review of Studies on HSM in Sjtu摘要由于生产率和精确度高以及表面加工质量好,高速加工技术已成为一种先进制造技术.本文综述了近十年来上海交通大学在高速加工技术方面的研究工作,主要包括:通过  相似文献   

2.
杜迎宇 《科技风》2014,(19):78-78
随着时代的进步和科技的发展,使用传统的电火花加工成型技术制造的模具型腔,已经不能满足现代化生产水平对质量和数量的要求了。在这种时代背景下,高速加工技术应运而生,此技术使得模具制造技术更上一层楼。本文通过介绍高速加工技术来证明其在模具制造中的作用,简单介绍高速加工机床的特点以及NCP系统工艺,以期望能够对行业的发展有帮助。  相似文献   

3.
高速切削加工技艺是当前的模具加工制造中重要技术,属于先进型技术体系,可解决常规切削加工活动中存在的问题,本身具有低耗能、高效率以及加工质量高的优势。在当前的加工制造活动中,数控机床已经逐渐成为基础装备,能够支持流水线、批量化以及大规模的生产任务,高速型切削加工技术也被运用到数控机床中,支持相应的加工任务。本文根据对这种新型的切削加工技术的认识,探讨如何在数控机床中有效发挥其作用,确定技术使用情况。  相似文献   

4.
高速加工技术随着数控加工设备和高性能刀具技术的发展而日益成熟,而它在模具制造领域的应用更是日益广泛,本文阐述了高速加工的定义和应用,分析了模具高速加工对加工系统、刀具材料以及CAD/CAM系统的要求。  相似文献   

5.
随着机械加工对切削效率和加工质量的要求越来越高,高速切削加工作为一种新型的加工技术,在提高生产率、减少热变形和切削力以及实现高精度、高质量零件加工方面具有显著的优越性,成为先进制造技术的一个重要发展方向。  相似文献   

6.
自从我国实行改革开放政策以来,国家整体经济建设得到显著提高,从而促使我国科技水平也相对得到提升。传统的切削技术一定程度上已经不能满足现代社会生产需求,功能上存在不足,在应对实际工作中出现的问题不能给予及时处理措施。对于切削技术而言,在金属和非金属两方面的共同影响下,为了能够更好地提升加工精度和表面品质,目前我国加工生产中纷纷采用高速切削技术等,能够改善生产率,降低切削力以及整体提升生产工艺结构的稳定性,保障在使用过程中生产产品的高质量。本文通过对高速切削技术的特点等方面进行详细分析,从而加强高速切削技术在车床加工中应用,整体提升我国金属和非金属切削技术的优化,以满足经济性的要求和生态性的要求。  相似文献   

7.
韦江波  阙燚彬 《大众科技》2010,(6):166-166,144
高速切削是一种高效、优质的先进切削技术。因具有加工质量好、生产效率高等优点而得到广泛应用。为了适应高速数控加工技术的需要,文章阐述高速切削刀具材料选择要求、切削特点及使用范围,介绍了刀具在高速切削中的地位、高速切削对刀具材料的要求。  相似文献   

8.
文章介绍了在航空工业中高速切削的大量应用,当前以高速加工技术为代表新的加工工艺已经显示很多的优点和强大的生命力,成为航空制造技术提高加工效率和质量、降低成本的主要途径。高速加工不但可以成倍地提高生产效率,还可进一步改善零件的加工精度和表面质量,解决一些常规加工中难以解决的某些特殊材料的高效加工问题。以具体实例出发从机床、刀具、材料、数控编程、仿真检查等方面对高速加工的关键技术进行了阐述。  相似文献   

9.
王晓兰 《内江科技》2007,28(8):140-140
该文分析了我国发动机曲轴制造的发展趋势.由于高速、高精、高效的复合加工技术及装备在汽车曲轴制造业中得到了迅速的应用,使生产效率得到了很大提高.  相似文献   

10.
高速切削加工技术是先进加工制造技术的重要发展方向和研究领域.本文用VC 6.0开发了一个基于ACIS高速切削加工编程原型系统HGCAM,阐述了其体系结构,并对开发中的一些关键技术进行了阐述.  相似文献   

11.
彭海利  苏雪明 《大众科技》2012,14(4):135-136
数控机床加工工件时,刀具直接担负着对工件的切削加工,刀具的合理选择和切削用量的合理选择是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响工件的加工质量。  相似文献   

12.
在机械加工中,由机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统,会有各种各样的误差产生,并影响了工件的加工精度。本文以教学实践经验为基础,简要介绍了机械加工精度的基本知识,进而对影响机械加工精度的因素进行了分析,最后对如何减少各种因素对加工精度的影响提出了相应的对策和建议。  相似文献   

13.
锥度弯头模具精度要求高,加工难度大。基于UG软件进行数控加工设计,优化切削参数,选择合理的工件夹具,确定多次装夹的定位基准,优化了加工工艺。有效地提高了加工质量,提高加工的效率,为锥度弯头模具的精确加工提供了先进的加工方法,可供生产加工人员参考借鉴。  相似文献   

14.
黄健 《大众科技》2012,(6):134-135
电火花成型加工中,排渣是一项非常重要的技术,如果处理的不好,会导致加工速度明显下降。同时也会使电极大幅度损耗,特别严重的会产生连续的电弧放电,甚至烧伤电极和工件,增加了产品的成本,降低了产品质量,因此深入研究电火花的排渣技术,提高电火花加工质量有重要的意义。  相似文献   

15.
高压水射流技术是一项迅速崛起的新技术、新工艺,采用高压、高速水(纯水或带有磨料)进行机械加工,在纯水(或纯水和磨料)的作下可进行切割、清洗、抛光、喷丸、或表面材料去除等机械加工。本文主要介绍了高压水射流技术的发展、分类及在机械制造业中应用现状。  相似文献   

16.
FANUC数控机床机械原点的设置及回零常见故障分析   总被引:1,自引:0,他引:1  
当前大多数数控机床均采用通过减速档块的方式回零,但该方式在日常使用中故障率却很高,有时甚至出现机械原点的丢失。本文以FANUC系统的台中精机VCENTER-70加工中心为例浅析了数控机床机械原点的设置方法,并对该类数控机床常见回零故障的各种形式进行了分析与总结。  相似文献   

17.
经济型数控机床加工中误差来源分析及其对策   总被引:1,自引:0,他引:1  
刘博  徐庆华 《中国科技信息》2006,(4):112-113,117
经济型数控机床是由普通机床数控改造而成,主要目的就是提高机床的加工精度,在我国使用非常普遍。但是由于受到多方面的影响,其加工精度长期以来也成为困扰其应用的主要问题。本文以经济型数控车床CAK6150P为例,对国产经济型数控机床影响加工精度的误差进行分析,针对走行误差、工件定位误差、对刀误差提出提高的途径及补偿方法。另外,根据日常使用经验,针对控制系统误差进行分析,有利于制造商改进控制系统,提高控制系统精度。通过研究这些问题,可提高经济型数控机床的制造、使用和维护的水平。  相似文献   

18.
李钢 《科教文汇》2012,(9):95-96
在目前激烈的市场竞争中,产品投入市场的迟早,往往是决定产品占领市场份额的关键。而模具是一种高质量、高效率的生产工具,它在新产品开发中扮演着重要的角色。如何根据产品零部件的工艺特性来正确地选择加工方法和模具种类,是我们每个设计人员经常遇到的问题。如在确保质量的前提下,尽量减少周转、装夹工序,已是我们设计制造的发展方向。在工件加工时,减少一道加工工序就减少了一次周转,降低了磕碰的概率;省去了一次装夹校正,增加了生产效率,减少了一项装夹误差,提高了加工精度。因此选择适当,既能保证产品质量,又能提高生产效率,从而使企业获得更高的经济效益。  相似文献   

19.
The primary objective for modeling of machining processes is to develop a predictive capability of machining performance in order to facilitate effective planning of machining operations. This capability leads to faster implementation, higher performance, quality at a lower cost. This comes about due to improved selection of machining parameters, optimal fixture design and the avoidance of tool failure. The simulation system presented simultaneously considers the effect of cutter geometry, the cutter's initial position errors, workpiece geometry, machine tool dynamics, and workpiece/fixture system dynamics on the machining process.The integration of all of the above in one model provides an off-line tool to simulate and optimize the machining parameters and the fixture configuration cutting both lead and production time. The modular nature of the simulation system presented allows for the study of many different machining processes. The cutting forces in this system are modeled using a mechanistic approach. NURBS curves and surfaces are utilized for the geometric modeling and simulation of the machining process. While a finite element method is used to model and analyze the workpiece/fixture dynamics. Two case studies are presented to demonstrate the practical application of the presented simulation. The first case presents the optimization of the fixture configuration of a generic automotive component. While the second case presents the results of simulations performed on a novel mill/grind machining process. This process is a combination of face milling and grinding in one operation. Some simulated results are presented along with experimental validation.  相似文献   

20.
中国远洋鱿钓渔业发展现状与技术展望   总被引:2,自引:0,他引:2  
远洋鱿钓渔业已发展成为中国远洋渔业单个种类捕捞产量最高的产业,结合全球资源量来看,鱿钓渔业还具有一定的发展空间。目前中国远洋鱿钓渔业在北太平洋渔场渔船数量呈下降趋势,以中小型企业生产为主;西南大西洋渔场渔船数量也呈现下降趋势,以大中型企业生产为主;东南太平洋渔场渔船数量不断增加,产量大幅攀升。中国远洋鱿钓渔业加工贸易方面主要通过在国内加工后再出口的模式运营。现阶段技术装备与人才支撑不足、产能发展无序与市场价格低迷、生产经营缺乏规范和引导、金融与后勤保障支持不足等方面仍是鱿鱼产业发展主要制约因素。考虑到科技在鱿钓渔业中的重要作用,应进一步通过集成鱿鱼资源变动规律、鱿鱼渔场环境特征、鱿鱼生产动态信息等资源完善远洋鱿钓渔业综合管理数字化服务平台,开展声诱捕捞技术、光场分布与鱿鱼行为、自动钓机等研究及通过鱿鱼加工与加工废弃物综合利用技术研发、技术标准修订与应用等,整体提升远洋鱿钓渔业科技水平。  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号