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相似文献
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1.
螺距误差是影响数控机床定位精度的重要因素,也是验收和检测的重要指标.在分析螺距误差补偿原理的基础上,通过对VDF850型加工中心X轴进行螺距误差补偿,阐述了FANUC系统数控机床螺距误差补偿的方法:安装高精度位移检测装置;设定螺距误差补偿参数;编程序,记录并求值,形成螺距误差数据;将补偿值输入数控系统后重启.  相似文献   

2.
数控机床螺距误差补偿   总被引:1,自引:0,他引:1  
螺距误差是造成数控机床加工精度下降的重要原因之一,在分析螺距误差产生原因之后,给出数控机床螺距误差补偿的原理和步骤。运用此误差补偿方法对一台配备华中HNC-21系统数控机床螺距补偿后,获得了理想的加工精度。  相似文献   

3.
谭斌 《现代企业教育》2014,(20):522-522
研究利用双频激光干涉仪检测数控机床位置误差方法及数据分析,阐述了两种误差补偿方法即补偿软件误差补偿法和数控机床的系统参数补偿法。实践表明,经过误差补偿,数控机床的加工精度可以明显提高。  相似文献   

4.
通过对数控机床精度的类型特点和影响机床精度原因的分析,了解各类误差补偿方法的应用场合,提出了提高数控机床精度的一些措施。  相似文献   

5.
闫嵘 《考试周刊》2012,(58):111-112
本文对数控机床几何误差产生的原因作了比较详细的分析,对系统误差的补偿方法进行了归纳,并在此基础上阐述了各类误差补偿方法的应用场合,为进一步实现机床精度的软升级打下基础。  相似文献   

6.
对于开环和半闭环控制的数控机床,使用螺距误差补偿能有效的提高数控机床的定位精度。以采用HNC-21TF数控系统的华中数控HED-21S数控原理试验台为例,介绍了螺距误差补偿的参数设置、误差检测和数据处理方法。  相似文献   

7.
数控机床是机械、钢铁、汽车等行业的主要生产设备,而误差也成为影响数控机床精密度的主要因素。利用拓扑结构来对西门子数控铣床的误差进行建模,通过对误差模型的分析,在安装与制造过程中对误差项进行控制和补偿,从而提高数控铣床的加工精度。  相似文献   

8.
为消除数控机床在长期使用中定位精度和重复定位精度降低的现象,并对机床进行精度检测及误差补偿,以ZJK7532A机床精度的检测为例,采用激光干涉仪对机床的线性误差和角度误差进行研究.通过调整光路、搭建环境补偿以及设置软件参数等完成对系统的总体调试,进而通过Laser XL软件采集测量数据.根据测量结果分析得出,该ZJK7532A华中数控钻铣床的精度已经超出机床允许的误差范围,需要进行误差方面的修整,最后分析了激光干涉仪测量误差的来源.  相似文献   

9.
数控机床是一种高精度、高效率、高柔性、高技术的现代化机电设备,其应用越来越普及。提高机床效率、保证加工精度、确保产品品质是生产所必需的。本文针对西门子802d系统数控机床,从反向间隙补偿、刀具补偿、程序补偿三个方面阐述数控机床发生精度误差时的补偿解决方案与实现。  相似文献   

10.
以ARM7内核芯片LPC2114为核心设计了一种三轴数控机床几何误差补偿系统.在给出三轴数控机床具体几何误差建模过程的基础上,根据该误差模型利用系统软件来修正数控指令,达到实现几何误差补偿的目的.系统安装调试方便,易于操作和培训,可以适应不同的工业环境。  相似文献   

11.
文章通过对数控机床加工中刀具补偿参数的研究,利用Mathematica9.0进行数据拟合,建立有效数学模型,供课堂教学和数控机床编程使用。  相似文献   

12.
研究了球杆仪测试系统组成及原理,编制了数控机床测试程序,通过对MVC400数控加工中心XY工作台平面进行测试,得到了一组误差数据并绘制出了误差曲线图。结合球杆仪诊断手册,对测试结果进行了分析,并提出了误差消除的方法和策略。  相似文献   

13.
通过分析多体系统中典型体的基本变换关系,引入相邻体的位置变换和位移变换误差矩阵,运用多体系统运动学提出数控机床定位误差的通用模型,利用8031单片机系统开发了智能误差补偿控制器.在XH714加工中进行的一系列实验表明,机床的定位精度提高50%以上.  相似文献   

14.
通过Master CAM软件在加工中心加工中的一个应用实例,介绍了Master CAM中编制加工刀具路径,生成NC码以及对其修改,传输给数控机床加工的方法,有效地发挥软件的功能,提高机械设计及制造的质量和效率。  相似文献   

15.
数控机床与PLC的关系   总被引:2,自引:0,他引:2  
本文从NC与PLC的基本概念入手,详细阐述了二者之间的关系,着重介绍了现今数控机床中PLC所起的作用、应用形式、信息交换方式及其控制功能,从而能够加深对数控机床的理解.  相似文献   

16.
田晓健 《职教论坛》2003,(16):62-62
影响数控机床实际加工误差的原因主要有系统、机械、工艺参数、刀具、环境等几个方面因素。根据其误差的特点,我们把误差划分为系统性误差和随机性误差。把某些固定不变的或有确定变化规律的误差归属为系统性误差,把不确定的、无规律的误差归属于随机性误差。系统性加工误差一般由丝杆螺距误差、导轨形位误差、步进电机步距角误差,以及采用无隙齿轮减速传动机床的齿轮周节误差等部分组成。对于系统性误差一般可通过下列二种方法解决:(1)找出产生误差的根源性零部件,采用更换低精度部件,调整安装精度等方法解决;(2)采用误差补偿方法,有些系统…  相似文献   

17.
探讨非圆齿轮的数控滚齿加工原理、技术和方法,设计一套新型的基于CAN和嵌入式Linux的非圆齿轮滚齿数控机床的构建方法.文章着重介绍基于现场总线的模块化结构通信方式、参数化数据库的设计、误差补偿方法以及基于RTAI的实时解决方案等有关关键技术.  相似文献   

18.
分析THG400卧式四轴加工中心机床结构,基于多体系统理论建立卧式四轴加工中心的综合空间误差模型,分析了机床某相邻体间变换特征矩阵运算方法;给出了机床综合空间误差模型实际应用的基本思路,所建立的综合空间误差模型能全面准确地为数控机床误差补偿的实际应用提供理论基础。  相似文献   

19.
利用引进的ML10激光干涉仪,进行适用于本科实验教学的创新实验设计,开发了基于激光干涉仪的创新实验——数控机床精度检测与误差补偿实验。结果表明,此类实验的开设不仅大大增强科研设备的利用率,而且对创新本科实验教学、提高学生专业技能有很大帮助。  相似文献   

20.
为提高工业机器人在运行过程中的位姿精度,引入深度学习,开展对其位姿误差自动补偿方法的设计研究。结合深度学习,建立机器人位姿目标识别定位模型,并在RPN网络中完成模型的迭代和学习;为实现对工业机器人位姿误差的自动补偿控制,导入误差自动补偿模糊控制器;最后将位姿误差及补偿结果输出,实现对工业机器人位姿误差的补偿。通过对比实验的方式证明,新的补偿方法可以有效提高工业机器人运行时的位姿精度,进而促进工业机器人运行质量的提升。  相似文献   

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