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相似文献
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1.
在直缝埋弧焊钢管焊接过程中,气孔和夹渣是最常见的缺陷类型,如能有效的控制这两种焊接质量缺陷,对于提高钢管实物水平和生产效率有着及其重大的意义。本文针对钢管生产过程中气孔和夹渣的产生原因进行了简要分析,并相应的提出了预防和控制措施。  相似文献   

2.
锅炉制造过程中超标缺陷的焊缝的返修具有严格限制。本文以锅炉常用钢20g埋弧焊为例论述了锅炉焊接常见缺陷返修的工艺制定原则。  相似文献   

3.
压力容器制造过程中超标缺陷的焊缝的返修具有严格限制.本文以压力容器常用钢Q245R埋弧焊为例论述了压力容器焊接常见缺陷返修的工艺制定原则.  相似文献   

4.
《科技风》2021,(33)
埋弧焊具有焊接速度快、强度高、焊接牢固、耐久性好等优点,在钢结构工程中应用广泛,尤其是在钢管焊接中应用较多。埋弧焊在焊接时由于焊接缝不够平整,往往会产生管焊缝夹杂和气孔,这些都影响着螺旋埋弧焊管的焊接质量。因此本文以螺旋埋弧焊管焊缝夹杂为研究对象,从焊接材料、合缝状态、焊接工艺和焊接表面质量等方面,分析螺旋埋弧焊管焊缝夹杂产生的原因,并针对以上问题提出解决措施,来消除螺旋埋弧焊管焊缝夹杂问题,提高焊接质量。  相似文献   

5.
为了顺利地实现厚板埋弧自动焊的焊接,对可能存在的问题进行了分析和研究,并采取了切实可行的焊接工艺措施,使接头的焊接质量得到有效的控制。电站压力钢管制造中,采取埋弧自动焊接方法,可以极大提高生产效率和焊接质量。  相似文献   

6.
分析了薄壁容器的埋弧自动焊特点,制定合理的焊接工艺,采取适宜的质量控制措施,有效地提高生产效率,保证了薄壁容器的焊接质量。  相似文献   

7.
在制造西德容器热压罐期间,不断发现采用埋弧自动焊工艺施焊的焊缝出现焊接裂纹,由于产生裂纹的现象时隐时现,且分布在各个生产车间,严重影响了生产的正常进行,并威胁到产品的安全使用。我们经过多次分析试验解决了此问题,现将分析试验过程作一介绍。  相似文献   

8.
由于尺寸原因埋弧自动焊在中径管(管径在219~1300mm之间)内缝焊接上无法应用。该工装针对这个问题设计了能用于中径管内缝焊接的焊丝、焊剂送进装置,扩大了埋弧自动焊的应用范围,具有较好的经济和社会效益。  相似文献   

9.
埋弧焊已经是种成熟的焊接技术,但在实际生产中调整焊接工艺参数时偶尔也会有焊接质量问题出现。这些质量问题一旦出现即对生产进度和生产成本造成较大影响,甚至阻碍合同如期完成。  相似文献   

10.
在制造西德容器热压罐期间,不断发现采用埋弧自动焊工艺施焊的焊缝出现焊接裂纹,由于产生裂纹的现象时隐时现,且分布在各个生产车间,严重影响了生产的正常进行,并威胁到产品的安全使用。我们经过多次分析试验解决了此问题,现将分析试验过程作一介绍。  相似文献   

11.
焊接技术作为重型机械装备制造业的核心技术之一,需要不断加强研究。本文以实验的方式探讨在薄壁直缝焊管内焊中交流双丝埋弧焊技术的应用,希望能对我国焊接技术的研究有一定的促进作用。  相似文献   

12.
随着火车机车运行速度的加快,部件磨损的速度也日益加快,使用焊接修复技术对易磨损部件进行修复目前也较为常用。本文介绍了手工电弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊和等离子弧在机车易磨损部件上的应用,介绍了它们的优缺点和技术要领。  相似文献   

13.
在大型立式储罐施工中,罐底焊接质量控制一直是施工中的难点,尤其是100000m^3储罐罐底板的焊接变形控制,我单位在大连国家石油储备基地施工完成的30台100000m^3储罐中,采用了CO2气体保护焊打底+碎丝填充+埋弧自动焊盖面的焊接工艺,取到了非常好的效果,罐底板的焊接变形完全在设计要求的范围之内。本文主要介绍碎丝埋弧焊接工艺在大型立式储罐罐底板焊接中的运用。  相似文献   

14.
搅拌摩擦焊具有焊接质量高的显著特点,但工艺参数选择不当时仍会存在焊接缺陷。依据国内外学者对搅拌摩擦焊缺陷分析及检测方面的研究,本文总结搅拌摩擦焊过程可能产生的缺陷种类和原因,及缺陷检测方法现状,具体包括孔洞、沟槽、未焊透和Z线等四大类缺陷。目前对搅拌摩擦焊缺陷的研究,主要是从焊缝成形过程方面进行研究,对缺陷的形成规律及影响因素之间的关系和检测方法有待进一步研究,最终实现对缺陷的控制。  相似文献   

15.
在锅炉受压元件(筒体)的制造过程中,经过不断实践,对埋弧自动焯的全过程及焊接的各个环节进行质量控制,施焊前充分做好准备工作,施焊过程严格按工艺规范认真操作,焊接质量就能得到有效控制.  相似文献   

16.
在焊接过程中,一处合格的焊接接头应当是无缺陷的,但是在实际焊接生产过程中会产生各种各样的缺陷,常见的有夹渣、气孔、咬边、未焊透、裂纹等。  相似文献   

17.
针对IGM焊接机器人在进行箱体梁焊接时经常出现的未焊透、焊偏、气孔等焊接缺陷的问题。在焊接方法上进行调整。优化工艺参数和焊枪角度解决未焊透的问题;使用电弧传感功能解决焊偏问题;加强焊前对工件、设备的清理以及对周围环境的控制解决气孔的问题。成功的提高了IGM焊接机器人焊接箱体梁的质量,同时提高了产品的生产效率。  相似文献   

18.
焊接缺陷是造成焊件无法达到母材性质的原因。缺陷的形成随着使用的材料接头方式或焊接方法而异,了解缺陷形成的原因有助于焊工选用恰当的材料,拟定合适的焊接方法来提高焊件品质,防止不正常的焊件破裂。  相似文献   

19.
本文简单介绍了真空电子束焊的基本原理,为保证在实际生产中的真空电子束焊接质量,从产品结构和材料方面对产品的焊接性、易出现的气孔、焊偏、裂纹等焊接缺陷进行了分析,通过合理的选择电子束工艺参数和装配方法,使产品的焊接质量得到了有效控制。  相似文献   

20.
介绍了焊接镁合金的几种工艺方法,包括TIG焊、电子束焊、激光焊以及搅拌摩擦焊。针对镁合金的焊接特点,着重论述具有实践应用性强、生产成本较低的TIG焊焊接工艺以及常见缺陷防治。  相似文献   

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