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相似文献
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1.
欲获得健全的铸件,必先确定一套合理的工艺参数。数值模拟或称数值试验的目的,就是要通过对铸件充型凝固过程的数值计算,分析工艺参数对工艺实施结果的影响,便于技术人员对所设计的铸造工艺进行验证和优化,以及寻求工艺问题的尽快解决办法。数值模拟的过程就是建立数学模型,采用更加科学合理的求解方式,最终实现铸造在生产条件下,预测出液态充型和凝固过程,得出缺陷情况,优化铸造工艺。  相似文献   

2.
通过分析某柴油发动机飞轮壳的结构特点及其铸造工艺上的技术难点,提出飞轮壳铸造工艺设计方案,对铸件的充型过程和凝固过程进行模拟分析。结果表明改进后的铸造工艺是行之有效的,缩孔、缩松等缺陷得到明显改善。  相似文献   

3.
《科技风》2017,(15)
发动机缸体作为汽车的核心部件之一,其质量优劣直接决定了汽油机的性能和工作寿命。为了提高发动机缸体性能,对NT型发动机缸体的铸造工艺进行设计,并采用MAGMA模拟软件对初步设计工艺进行模拟优化。在此过程中,通过MAGMA软件重点研究了缸体在铸造过程中的充型性、液相残余和缺陷分布,分析了充型不平稳以及缺陷产生的原因,随后以此作为重要依据,优化设计了铸件的浇冒口系统。经模拟验证,该优化工艺能够解决铸件液态成型时存在的问题,最终确定了合理的发动机缸体铸造工艺参数。  相似文献   

4.
大型铝铸件分为套类、板类、环类、箱体类、帽类等,不同形状的大型铝铸件在铸造工艺上要求侧重点也不同,其目的都是为了保证大型铝铸件的成品质量,工艺上的关键环节都是针对特殊形状铝铸件的薄弱部分设计的,针对不同形状的大型铝铸件进行铸造工艺研究,并探讨大型铝铸件铸造过程中的常见缺陷和应对措施,为完善大型铝铸件铸造工艺奠定理论基础。  相似文献   

5.
大型铸件的模拟技术及质量控制研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
采用数值模拟方法,定量解析伴随铸件凝固和冷却过程而产生的缩松、缩孔、裂纹等铸造缺陷,并据此优化设计铸造工艺,提高铸件质量的研究,是铸造领域的研究热点。大连理工大学在“六五”、“七五”期间承担的有关科技攻关项目已使该项研究达到了当时世界水平,但由于已有计算模型的局限性和繁杂性,使工程应用受到很多的限制。国家自然科学基金委员会以建立工程应用模型为宗旨,于1993年组织清华大学、大连理工大学进行“大型铸件的模拟技术及质量控制研究”,使这一领域的研究得以深化。  相似文献   

6.
铸造充型过程的数值模拟技术是铸造领域的前沿技术.采用这些技术进行充型过程的数值模拟可以帮助人们更清楚地了解充型过程中金属液流动的自由表面和速度分布.为了给薄壁压铸件选择最佳浇注系统和最佳工艺参数,利用PROCAST软件对铸件的压铸过程进行了数值模拟,获得了铸件充型时间和温度场的分布,根据分析结果优化模具结构和压铸工艺.  相似文献   

7.
利用铸造计算机模拟仿真软件ProCAST对转K6型摇枕的铸造过程进行了模拟仿真,预测了缩孔、缩松、裂纹倾向及出现位置,在此基础上分析了实际铸造过程中缩孔 、缩松缺陷产生的原因,并根据模拟结果对摇枕铸造工艺进行了优化.结果表明,将ProCAST模拟仿真技术应用在摇枕的生产中,可以有效控制摇枕铸造缺陷的产生,并大大提高摇枕制造质量.  相似文献   

8.
《科技风》2020,(3)
通过某型摇枕的试制,分析了砂型重力铸造中大型薄壁件产品产生缩松、裂纹、冷隔等缺陷的原因,针对平均壁厚为8mm而壁厚差较大的大型铸件,在铸造工艺上促使铸件顺序凝固,采用多浇道,高温快速充型的方式,保证铸件浇注质量,提高铸件品质。  相似文献   

9.
应用CAE软件Moldflow的分析模块,对门板成型过程进行CAE分析,分析了浇口位置和温度等工艺参数等对制品性能的影响,分析数值模拟技术在铸造领域中对于改进生产工艺、减少铸件废品等方面具有的指导意义。最后,基于模拟结果分析缺陷产生的主要原因,为实际金属熔模参数的确定提供参考。  相似文献   

10.
李洋  石连升 《科技风》2012,(19):63-64
本论文以汽车变速箱顶盖对重力铸造生产为例,对重力铸造工艺做了简要描述,并以UG软件为平台,设计一套生产顶盖的重力铸造模具,进一步探索了重力铸造工艺;通过对实际生产过程当中的模具的预热、浇注温度、浇铸速度等影响因素的研究,并结合生产出的铸件,得出以下结论:通过喷涂涂料,以及冒口的改进等措施,减少来了缩松缺陷;型腔、型芯的表面状况对铸件的尺寸精度有着重要的影响,必须将其表面处理、预热温度及涂刷涂料三者有机地结合起来,才能有效地预防和消除气孔、缩松等缺陷。通过本套重力铸造模的设计及优化分析,为汽车用复杂结构铸件精确成性提供了理论依据,实现了CAD/CAM软件与实际生产设计的结合。  相似文献   

11.
传统压铸技术生产的铸件存在不能热处理等缺陷,开发新的成型技术势在必行。从模拟软件、理论基础和应用现状三方面总结了计算机模拟在铸造成型方面的应用。  相似文献   

12.
在铸造过程中,由于铸件种类繁多,具体生产工艺都有各自的特点,浇注系统设计结果的准确性难以保证.本文以轴承磨床床身铸件为例,分析消失模铸造机床麻身铸件的工艺,设计了生产轴承磨床床身铸件的工艺参数,并就可能出现的缩孔缩松问题提出了对策.  相似文献   

13.
简要介绍了现代汽车发动机对汽缸铸件的技术要求和铸造技术困难,从铸造工艺设计、铁液成分控制、铸件冷却时间和铁液的孕育等方面对高质量缸体铸造过程进行了探讨。  相似文献   

14.
大型铸件模拟技术及质量控制研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
大型铸锻件的质量控制直接关系到机械工业的发展水平。1992年下半年起,由清华大学、大连理工大学和东北重型机械学院共同承担的国家自然科学基金重点项目“大型铸锻件的模拟技术及质量控制研究”启动。在子项目“大型铸件的模拟技术及质量控制研究”中,预期研究考虑温度变化的铸造充型过程数值模拟,研究铸件缩孔缩松、裂纹形成机理及建立相应判据,以建立大型铸件三维凝固模拟分析工艺优化及质量控制系统。该项研究取得的创新成果主要有以下几个方面: 1.关于铸钢件缩孔的定量预测,在国内首次提出并建立了多热节定量预测铸钢件缩孔新方法。  相似文献   

15.
在活塞模具设计加工中采用间接挤压铸造工艺,提高成品操作的稳定性,设备成本低廉,得到了广泛应用。但是这一工艺在应用中会产生片状共晶等物质,直接影响工艺的精确度。而数据模拟软件为模数铸造创造一种便捷的解决方案,通过可视化窗口操作全面掌控铸件流程,并了解参数的不合理之处,不仅降低不合格率,还节省操作成本。本文针对活塞模具,全面分析间接挤压工艺的设计与优化。  相似文献   

16.
介绍了传统熔模铸造和覆膜砂铸造的工艺特点,对重型汽车驾驶室前支架产品进行覆膜砂铸造工艺开发,并围绕两种铸造工艺,在铸造成本、生产工艺、效率和铸件质量方面进行比较和研究,并分析了覆膜砂铸造的现状和发展前景。结果表明:相较于传统熔模铸造,覆膜砂铸造在以上几个方面均有明显优势,同时覆膜砂铸造在环保、成本方面仍有较大转变空间。  相似文献   

17.
陈桂莲 《今日科苑》2007,(18):117-117
20世纪末现代铸造的发展已经对我们提出了更高的要求,如果再不重视并大力补充与发展铸造质量检测、控制与计量技术手段的话,不但无法适应现代铸件质量评定的标准和现代汽车铸件日益发展的需求,而且必将使我们汽车铸造的材质、工艺、设备和管理水平与国外的差距越拉越大。本文根据阐述了我国近年来汽车铸造检测技术的发展状况,同时还提出近期我国汽车铸造检测技术现代化的具体实施设想。  相似文献   

18.
硅溶胶铸造是一种能生产优质精密铸件的近净形技术,在工业生产中应用日益广泛,本文主要介绍硅溶胶铸造工艺的过程,以及相关的工艺参数和一些要点控制。  相似文献   

19.
本文简单介绍了不锈钢精密铸造的工艺特点,对目前叶轮铸造工艺存在的主要缺陷进行了简单概括,然后提出了改进措施,描述了改进后的现象,并总结了改进的效果.  相似文献   

20.
《科技风》2016,(24)
铸件的形成是一个动态、高温、瞬时的变化,无法利用肉眼直接进行观察,随着技术水平的提升,计算机模拟开始逐渐应用在铸造领域中,促进了铸造领域的进一步发展,将计算机模拟技术应用在铸造领域中有效提升了制造行业的成功率。本文主要就这一技术的应用展开分析。  相似文献   

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