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金属的切削加工工艺过程相当的复杂,其不仅与多种力学有关,还会波及到摩擦学以及材料、机械加工工艺等多种不同的学科。在多种切削加工的过程中,工件内部会形成残余应力,其会对工件造成影响,导致工件变形或断裂,从而影响到工件表面的加工质量,甚至会影响材料的抗腐蚀性、强度性等的机械性能。随着工艺技术的不断发展,对机械加工的应力循环数和可靠性的要求也随之增高。为了使工件的应力循环数延长,就一定要提升工件表面的加工质量,而加工表面层物理力学性能状态会对工件的应力循环数有着一定的影响。 相似文献
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介绍了Prandtl——Reuss理论对机加工表面残余应力进行的预测,并借助于有限元软件（Deform）对切削过程进行仿真,得到了粗加工、大吃刀量时工件残余应力的分布。 相似文献
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残余应力是机械或机械零件在制造过程中必然伴随的产物。诸如拉拔、挤压、轧制、校正、切削、磨削、滚压、喷丸、以及热加工的焊接、铸造,还有热处理的淬火、回火、渗氮等都会产生各不相同的残余应力。其中有些残余应力引起加工后零件尺寸变化、开裂,有些严重影响到材料的腐蚀、疲劳等机械性能。为此,研究残余应力对机械系统的影响,其意义就在于保证材料在应用过程中的可靠性,并且通过残余应力的调整,能动地利用残余应力, 相似文献
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论述了现代工业对零件加工表面完整性的要求,分析了零件加工表面完整性对零件使用性能的影响;讨论了振动切削的原理,指出振动切削是提高零件加工表面完整性的重要方法。 相似文献
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金属结构件在铸造、焊接、锻压和机械切削加工过程中,由于热胀冷缩和机械力造成的变形,在工件内部产生残余应力,致使工件处于不稳定状态,降低工件的尺寸稳定性和机械物理性能,使工件成品后使用过程中因残余应力的释放而产生变形和失效,因此要采取措施消除残余应力,由于振动时效具有投资少、生产周期短、使用方便、节约能源等优点被广泛用来作为消除残余应力的主要方法。 相似文献
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一、引言用车、铣、刨等切削加工方法形成的加工表面是由方向性很强的加工纹理所组成。其表面粗糙度一般用轮廓的平均算术偏差Ra或微观不平度+点高度Rz来评定。通常以Ra为主。电火花加工表面由于没有专门测试仪器,故也使用Ra作为表面粗糙度的评定参数。由于电火花加工与切削加工的加工原理不同,所以加工后工件表面微观形貌也不大一样,这样沿用切削加工表面粗糙度的测试方法和评定参数来评价电火花加工表面粗糙度是否科学是一个值得探 相似文献
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本文在Deform-3D平台上,在切削加工弹塑性有限元方程理论基础上,建立了镗瓦孔工序的简化加工模型,并分别对两种材料进行有限元仿真。针对切屑成形、应力应变、切削力、切削变形、切削温度进行分析,获得应力应变分布,切削力、切削温度和切削变形曲线。 相似文献