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1.
球头铣刀铣削过程的物理建模与仿真 总被引：2，自引：0，他引：2
给出了球头铣刀刃线几何模型，采用理论切削力分析与实验-系数识别相结合的方法，建立了新的螺旋刃球头铣刀的铣削力模型；建立了考虑刀杆柔性的球头铣刀铣削振动模型；考虑刀具动态变形和工件表面波纹对切削厚度的再生反馈；建立了球头刀铣削动力学模型，对动态铣削过程进行了仿真。证明离线仿真可以对铣削过程动特性做出了准确的预测。 相似文献
2.
研究了球头铣刀高速铣削过程铣削力建模与仿真。考虑了作用在前、后刀面上的正压力和摩擦力,建立了高速铣削加工中局部铣削力模型,在上述基础上建立了整体铣削力的模型。通过铣削实验,验证了所建模型的正确性。 相似文献
3.
针对球头铣刀高速铣削表面残留高度的数学模型,提出了控制表面粗糙度的主要途径,并通过实验研究获得了行间距、进给速度、切削速度对高速铣削铝合金表面粗糙度的影响规律,对优化切削参数,改善零件表面质量具有重要意义. 相似文献
4.
高广进 《天津职业院校联合学报》2011,13(2):43-46
在高速铣削中由球头铣刀的几何因素致使加工表面残留高度发生相应改变,而其影响因素是多方面的,通过对铝合金试件的表面粗糙度实验分析出不同几何因素对加工表面质量的影响程度。 相似文献
5.
吴炳进 《黎明职业大学学报》2011,(3):22-24
以鼓风机扭叶转子的端面曲线方程为基础,采用截面铣削法,首先求出扭叶转子螺旋曲面方程,再由扭叶转子螺旋曲面的法向等距面推导出球头铣刀中心在x—y平面上的轨迹曲线,并实例验证所求轨迹的可行性。 相似文献
6.
采用多因素正交试验法进行了不锈钢倾斜面的球头铣削试验;通过测力系统测量铣削力,用线性回归方法对实验数据进行分析,得出铣削力经验公式,并验证了公式在实验参数范围内的有效性.同时,分析了不同铣削参数对铣削力的影响规律,分析结果时铣削参数的优化具有一定的参考价值. 相似文献
7.
王慧 《淮南职业技术学院学报》2010,10(2):57-59
微铣削被认为是最柔性的加工方法之一,有着日益广阔的应用前景;介绍了微铣削加工技术的研究背景,并对其研究现状进行了评述,分析了微铣刀的特性和主要几何形状,并从切屑的形成、切削力和刀具磨损三个方面解析微铣削加工技术的加工机理及在研究与发展过程中存在的主要问题,讨论了微铣削技术的研究成果和发展前景。 相似文献
8.
倪春杰 《兰州石化职业技术学院学报》2009,9(2):19-21
讨论了用球头铣刀铣削零件边缘凸圆角的编程和加工方法。按零件的轮廓尺寸编制程序,借助宏程序改变补偿的半径值,即找出具有通用性的变半径关系式,利用变半径进行补偿,完成轮廓边缘凸圆角的编程。通过实例,阐述FANUC 0i数控系统变半径补偿宏程序的应用方法,并在BEIJING FANUC Series 0i Mate—MB数控系统中得到了验证。 相似文献
9.
10.
利用TiAlN涂层刀具对718模具钢进行高速铣削试验研究,获得铣削速度v、背吃刀量αp、进给速度vf和径向铣削深度αe对铣削力的影响规律,为合理选择铣削参数提供可靠的依据。同时,在正交试验结果的基础上, 应用多元线性回归分析方法,建立铣削力的回归数学模型,并用R检验和F检验法验证模型的显著性。 相似文献
11.
Plunge milling,also calledZ-axis milling,is one ofthe most effective machining methods in high speed metalremoval machining.Asfor curvedsurface of difficult-to-ma-chine material ,slot-cut working and machining withlongercutter of suspendinglength,the mach… 相似文献
12.
传统的汽车覆盖件模具马板面加工工艺存在增加加工成本以及降低加工效率的弊端。通过设计一种专用铣刀,实现以背铣方式来加工马板面。从刀具材料、几何角度选择以及刀体结构设计等方面论述了设计过程。 相似文献
13.
吕凯 《通化师范学院学报》2013,(12):46-48
切削刀具的质量是机械加工设备长期有效运行的决定性因素.切削所产生的热量是铣刀片磨损和破损产生的重要因素,揭示刀具破损磨损的产生机理的重要手段是研究切削热和切削温度的变化规律.针对这一问题,用元胞自动机思想,建立以元胞自动机理论研究铣刀片在切削过程中温度影响的评价准则,来研究温度的变化对切削刀具的影响. 相似文献
14.
In this paper, a series of experiments were performed by high speed milling of Ti-6.5Al-2Zr-1Mo-1V (TA15) by use of polycrystalline diamond (PCD) tools. The characteristics of high speed machining (HSM) dynamic milling forces were investigated. The effects of the parameters of the process, i.e., cutting speed, feed per tooth, and depth of axial cut, on cutting forces were studied. The cutting force signals under different cutting speed conditions and different cutting tool wear stages were analyzed by frequency spectrum analysis. The trend and frequency domain aspects of the dynamic forces were evaluated and discussed. The results indicate that a characteristic frequency in cutting force power spectrum does in fact exist. The amplitudes increase with the increase of cutting speed and tool wear level, which could be applied to the monitoring of the cutting process. 相似文献
15.
针对难加工球墨铸铁材料进行高速铣削工艺参数优化研究,设计了四因素四水平正交实验,以获得铣削用量对加工过程力和表面粗糙度的影响关系,并利用多元回归分析建立铣削分力和粗糙度的经验模型。研究结果表明:每齿进给量对粗糙度值影响最为显著,铣削参数设置不同,产生的铣削分力不同,背吃刀量对铣削分力影响最大。针对最小铣削力与最小粗糙度的目标,分别得出最优的铣削用量参数。 相似文献
16.
To improve the processing efficiency and the quality of orbital milling hole of aerospace Al-alloy, the big-pitch influence on cutting force and hole quality was studied experimentally. First, a program based on horizontal lathe was proposed based on kinematics analysis of orbital milling. Then, the cutting force at different stages and the hole quality with different pitches were measured. Results show that the axial force and radial force increase with the pitch amplification during orbital milling. However, the axial force in the orbital milling hole is about 8—10 times smaller than that in the conventional drilling. The diameter error of milling hole is 48—93 μm, and the surface roughness of milling hole is 1.2—1.7 μm. Finally, an orbital milling device with big pitch was designed. 相似文献
17.
曹健 《南通职业大学学报》2014,(3):96-99
针对现场加工大型或不可移设备的移动式龙门结构铣床,设计了一种基于激光平面的自调平控制系统。系统的加工基准平面由架设在铣床外的激光发射器产生,安装在铣床主轴箱上的激光接收装置用于检测落在其表面的光斑位置,并将其传送至计算机,通过计算间接测量出铣刀盘与基准平面间的距离,并以此作为控制量驱动伺服电机旋转。通过升降机构调整铣刀盘的高度,来补偿铣床横梁变形量,使铣刀盘始终保持在设定的高度加工,消除了因大跨距横梁弯曲变形对平面加工精度的影响,提高了加工精度和效率。 相似文献
18.
黄海 《深圳职业技术学院学报》2007,6(1):8-10
介绍了实际生产过程中加工内扁椭球面时,求算合适铣刀半径的问题,通过推导,给出了求算最大铣刀半径公式和推荐适当的系数,以便机床操作者和工程技术人员参考选用。 相似文献