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本文以唐钢中厚板四辊可逆粗轧机为例,介绍了可逆粗轧机液压辊缝调节系统的传感器及相关阀配置、工作原理及相关厚度的一些补偿措施,说明了液压辊缝控制系统在轧钢控制系统中应用的重要性。 相似文献
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《科技风》2020,(20)
本文综合考虑目前铸轧机压下系统的优缺点,设计出一种新型的铸轧机同步压下系统。压下系统采用电液双压下装置,先双侧电机驱动粗调辊缝,再利用液压伺服油缸进行同步精确调整,既能利用粗调实现快速压下,又利用精调满足控制精度的要求,实现了对铸轧机辊缝的双精度调节。此压下系统用一个液压缸同时转动双侧的压下螺母,实现同步微调辊缝。前后调节相对独立、动作协调。压下螺母采用主副双螺母结构,在回调时能实现对螺纹回程间隙的补偿,进一步提高辊缝调节的精度。通过分析比较,新型铸轧机压下系统具有双精度调节、同步性好、操作方便、设备制造成本低等优点,对提高双辊铸轧机的工作性能有一定的实际意义。 相似文献
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通过对连轧机组液压辊缝控制（HGC）系统的研究,推理其数学模型并进行仿真,了解了PID参数对系统的影响,近而掌握了伺服阀、PID控制及系统软件在该系统中所起的作用。 相似文献
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冷轧辊是直接参与轧制的带钢冷轧机的重要部件,其磨削质量好坏直接影响冷轧板带材质量,特别是高级冷轧板的表面质量以及轧机轧制生产效率。本文主要对冷轧辊的磨削工艺进行了介绍,并深入研究了磨削缺陷产生原因,并讨论了解决办法,对实际生产具有指导意义。 相似文献
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热轧钢卷表面容易形成氧化铁皮并且很难去除,带钢氧化铁皮控制一直是热轧生产的一个难点。本文通过积极探索带钢表面氧化铁皮控制技术,最终通过探索轧制计划、轧辊使用、工艺水使用和优化热轧轧制工艺参数控制了带钢表面鳞片状氧化铁皮。从而减少了热轧产品质量带出品率,为公司减少了经济损失。同时,提升了供冷轧基料的产品表面质量,为冷轧稳定生产高表面汽车板,镀锡板提供优质原料。 相似文献
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一、引言
冷轧平整是冷轧带钢生产的重要工序,主要是消除退火后的带钢屈服平台防止冲压成型时产生滑移线,同时改善带钢的平直度以及表面粗糙度的控制.我公司双机架平整机主要用于镀锡基板的生产,厚度规格一般在0.4MM以下,硬度一般在T3以上.同时生产二次冷轧产品,厚度规格一般在0.2MM以下,硬度涵盖DR7-DR9.对于轧制硬而薄的带钢时,张力控制更现有重要的意义.因为轧制平整及薄带钢时,由于弹性变形原因,一定直径的轧辊不可能再对相应厚度的带钢产生压缩作用,此时只有采用张力轧制才能使带钢产生厚度变形以及延伸.厚度变形公差以及延伸率是二次冷轧生产以及平整生产的重要保证值,同时合理的张力控制对于轧制、平整生产过程的稳定、板型的控制具有重要意义. 相似文献
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从硬件配置和软件设计两个方面介绍了Logidyn D在平整机压下系统中的应用,该技术的应用使得压下系统中机架的位置控制精准、轧制力控制稳定、自动压靠校辊可靠、与MB+网的数据交换高效、系统维护方便,为冷轧产品的质量和产量提供了技术保障。 相似文献
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2250芯轴主要完成热轧轧制板带的卷取工作,其主要设备包含了芯轴、助卷辊、夹送辊、PLC控制系统、传动设备.由夹送辊将析带导入卷取机中,在卷取机头部取取过程中助卷辊压下进行头部的定位,使其不出现松卷的现象.在卷取过程中,进行张力控制与速度控制的切换,从而使板带不松而且保障不会出现断带现象.在卷取结束时,助卷辊参与板带的定尾,从而保证整个卷取的稳定完成. 相似文献
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本文从轧制过程自动化的发展开始谈起,解读了其中的几个细节;说到APC概念及原理,阐述了APC控制技术在钢板剪切中的应用,分析了APC自动控制系统在四辊平整机上的应用,最后以电动APC系统在中板轧机压下装置中的应用结尾。本人从业有年,一管之窥,宋人献曝,分享同仁,敬请矫枉。 相似文献
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针对DRAW1250车轮轧机在生产过程中出现的轧机夹钢现象(即车轮在轧制过程中无法旋转)进行了分析,并着重将DRAW1250轧机轧制过程中的反馈数据进行了抽样分析,根据反馈数据中获得的各辊具压力、相对位置、激光测量装置反馈信息,直接与轧制过程中出现的夹钢现象关联对比,找出之间存在的相互关系.做到预防及解决轧机夹铜问题. 相似文献
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SAC型液压支架电液控制系统是由北京天地玛珂公司开发研制的一套国内领先,国际一流的电液控制系统.SAC型液压支架电液控制系统是由支架控制器、人机操作界面、压力传感器、行程传感器、位置传感器、本安防爆电源箱、隔离耦合器、电液阀组(包括电磁先导阀和液控换向阀)、网络变换器、监控主机和控制电缆等组成. 相似文献
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本钢第三冷轧厂是本钢“十二五”重点项目,其所装备的西马克2280mm五机架六辊CVC冷连轧机是目前世界最先进冷轧机之一,通过对其独有的CVC系统的原理、组成、特点分析及与UCM轧机进行比较,得出CVC轧机代表着未来冷轧技术的发展方向。 相似文献
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带钢延伸率闭环控制是平整机基础自动化系统重要的控制功能之一,宝钢股份公司冷轧薄板厂在双机架六辊平整机改造过程中自主集成、自行设计了一套带钢分段延伸率闭环控制策略。本文详细描述了其原理、框图及公式。该控制策略是基于大量的现场经验和试验,以及对国内外先进的延伸率控制理论研究设计而成,具有一定的创造性、新颖性、先进性,得到了宝钢内外资深专家的论证和认可,具有进一步推广应用的价值。 相似文献
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弯辊控制属于自动压力控制系统,通过调整弯辊力可以有效地改变工作辊的辊缝凸度,消除板形偏差中的二次．四次分量,改善对称板形缺陷,是现场技术攻关的重点。本文在大量的现场试验与理论研究的基础上,结合冷连轧生产过程的设备与工艺特点,以宝钢1220五机架冷连轧机为例,对其板形弯辊控制策略进行了优化与研究,并将其投入到现场实践,取得了良好的使用效果,具有进一步推广应用的价值。 相似文献
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在伺服电动机控制系统的使用中,由于电动机存在端部效应引起的动子磁链非正弦性、摩擦非线性以及负载的变化等都将使高精度位置伺服系统性能变坏,因此必须采用鲁棒性强的控制策略来抑制这些扰动。本文设计了一种带积分滑模面的自适应模糊滑模控制系统,并将其应用于伺服电动机的位置控制系统中。自适应模糊滑模控制系统由模糊控制和切换控制组成,运用模糊控制器来模拟反馈线性化控制率,使用切换控制来补偿滑模控制器的输出误差。调节算法是从李雅普洛夫稳定性理论得到的,从而可以保证系统的稳定性。经仿真验证,所设计的系统性能令人满意,而且对参数变化和外部负载扰动具有较强的鲁棒性。 相似文献
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MSAA FLOV AGC是一种先进的带钢厚度控制模型,宝钢冷轧薄板厂1220冷连轧机在#1、#2、#3、#5机架也配置了MASS FLOW AGC功能,但由于模型的缺陷及激光测速仪不稳定、一直没有正常投运。本文经过大量的理论研究与现场试验,对模型进行了优化,增加了厚度预估和自适应功能,经现场使用效果良好,不但提高了机组对厚度控制的响应,而且保证了厚度控制精度,为现场创造了较大的经济效益,具有进一步推广应用的价值。 相似文献
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传统的金属眼镜框丝采用直线式多道次辊轧机连续辊扎生产工艺,通过预先设置的固定比例,控制各道次辊轧机以相同的线速度运行。其缺点是,一旦某道次辊轧机发生故障,或某辊轧模发生磨损时,就会造成前后级辊轧发生滑动(摩擦)拉拔,从而造成金属断丝或表面损伤。金属眼镜框丝自动生产线,引入速度反馈信号,利用PLC控制器,对辊扎机驱动伺服电机发出修正指令,进行PID调节,实现对各道次辊扎机辊扎线速度的实时精确控制,生产效率高、产品质量好。 相似文献
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刘耀邦 《内蒙古科技与经济》2020,(2)
从概括论述、腰腿间金属流动及变形区长度、前滑系数、轧制压力4个方面,简单总结了一些CCS可逆连轧机组轧制H型钢理论和笔者在使用过程当中遇到的一些实际问题,希望在进行轧制H型钢实际生产过程中能有一些借鉴,从而把H型钢轧制质量提高到一个新的台阶,取得更大的成绩。 相似文献
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高精度液压伺服控制技术是当前工业自动化设备中不可缺少的关键技术,传统的液压伺服阀具有价格昂贵、结构复杂、抗污染能力强等缺点,而高速开关阀利用一种新的控制方式,在相应速度、抗污染能力等方面具有一定的优势,而且能够直接利用数字电路进行控制。基于数字控制芯片TMS320F2812 DSP设计了一种高速开关阀液压控制系统,利用DSP的高速计算功能实现了模糊自适应PID控制,介绍了系统总体结构和软件设计原理,对PID自整定的设计过程进行了一定的介绍,该系统经过实际应用,取得了较好的效果。 相似文献