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在机械制造中,机床的加工主要是主轴和工件的相对运动实现的,工件的固定需要夹具来实现,所以机床夹具的作用非常重要,机床夹具将机床的刀具、工件和机床运行系统联系在一起,本文研究分析夹具设计中工件定位方案,定位误差分析,夹具夹紧方案的选择与设计。 相似文献
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本文提出五轴机床转台偏摆角误差的一种检测方法。为真实地反映机床加工时转台摆动轴的运动误差,采用切削实验的方法,结合误差敏感方向矢量的概念,对五轴机床转台偏摆角运动误差予以分离。采用米克朗立式加工中心作为实验验证对象,对试验切工件进行采样测量与拟合,得到工件在敏感方向上的加工误差,并建立起工件加工误差和转台摆动轴运动误差之间的对应关系,从而推导出转台摆动轴的偏摆角误差。 相似文献
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参考点,是机床上的固定点,加工轴的测量系统以此为基准。数控机床一经制造,即可产生并确认机械零点所在,所有测量系统均可以以机械零点为出发点。机床参考点确定后,各工件坐标系也随之建立了。手动或自动回机床参考点时,首先,回归轴以正向快速移动,当行程开关（或接近开关）碰上（或接近）撞块（即参考点）时,开始减速运行。当走到相对编码器的零位时,回参考点电机停止,并将此零点作为机床的参考点,回参考点有故障时,都要根据这个原理进行排除。 相似文献
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《中国科技信息》2020,(15)
在数控机床加工中,对工件定位寻找加工零点,是加工过程中一个必不可少的环节,传统的工件定位方法一般是通过接触式对刀仪触碰工件的多个边,数控系统综合获取的数据,计算出工件的零点,对工件的过程比较耗时,手动对工件如果操作工操作不当,甚至会损坏对刀仪。本文提出一种基于视觉识别的工件定位方法,在相机标定后,通过对识别特征建模,将工业相机快速移动到定位区域,对定位区域拍照,并对获取的图像分析处理,识别出加工特征,计算出加工区域特征点相对机床零点的位置,并自动补偿至数控系统的零点偏置参数中。该定位方法只用机床移动一次,相对于传统自动测量方法的多次移动具有明显的效率优势,并且可以识别出对刀仪无法接触的特征,在多款数控机床上装载使用,定位精度都能够满足要求。 相似文献
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为了使工件在加工时获得准确的加工精度,工件在加工前必须在机床或夹具上获得一个正确的安装位置。而工件的安装包括两部分内容:首先是定位;然后是夹紧。定位是指工件加工前在机床或夹具上占据一个正确位置的过程;夹紧是指当这个正确位置确定以后,为防止其在加工过程中发生改变而对工件施加力的过程。显然,工件正确的定位是保证其正确安装的前提。因此,工件的定位,必须予以重视。关于工件的定位,已形成一定的学说体系,今就其中有关工件过定位的正确理 相似文献
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零件的机械加工是在由机床、刀具、夹具和工件组成的工艺系统内完成的。零件加工表面的几何尺寸、几何形状和加工表面之间的相互位置关系取决于工艺系统间的相对运动关系。工件和刀具分别安装在机床和刀架上,在机床的带动下实现运动,并受机床和刀具的约束。因此,工艺系统中各种误差就会以不同的程度和方式反映为零件的加工误差。在完成任一个加工过程中,由于工艺系统各种原始误差的存在,如机床、夹具、刀具的制造误差及磨损、工件的装夹误差、测量误差、工艺系统的调整误差以及加工中的各种力和热所引起的误差等,使工艺系统间正确的几何关系遭到破坏而产生加工误差。这些原始误差,其中一部分与工艺系统的结构状况有关,一部分与切削过程的物理因素变化有关。 相似文献
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经济型数控机床加工中误差来源分析及其对策 总被引：1，自引：0，他引：1
经济型数控机床是由普通机床数控改造而成，主要目的就是提高机床的加工精度，在我国使用非常普遍。但是由于受到多方面的影响，其加工精度长期以来也成为困扰其应用的主要问题。本文以经济型数控车床CAK6150P为例，对国产经济型数控机床影响加工精度的误差进行分析，针对走行误差、工件定位误差、对刀误差提出提高的途径及补偿方法。另外，根据日常使用经验，针对控制系统误差进行分析，有利于制造商改进控制系统，提高控制系统精度。通过研究这些问题，可提高经济型数控机床的制造、使用和维护的水平。 相似文献
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在任何机械加工过程中,都会因机床、夹具、刀具的制造装配精度和加工过程中的磨损、工件的装夹误差、测量误差、及加工中切削力、切削热的影响,使刀具与工件之间正确的几何关系被破坏而产生加工误差。本文对机械加工中影响工艺系绞误差的几个因素进行了研究。 相似文献
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平口钳在机床上使用频繁,数控机床对平口钳的要求也越来越高。在教学中、在实际生产中每次对单个或几个工件进行加工时,均需要对刀,找正工件坐标系,由于对刀方法不同,经常出现对刀误差,导致加工时工件精度误差。自定心精密平口钳是在精密平口钳的基础上改进过来,在每次装夹时都可以准确定心,无须对刀,这样在很大程度避免了人为原因造成的误差,缩短了辅助时间,提高了加工效率。 相似文献
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本方案涉及采煤机领域,具体为一种较大功率采煤机牵引箱加载同步试验装置。该装置设有左牵引箱、右牵引箱、同步增速器和测功机,左牵引箱和右牵引箱分别与同步增速器的双伸出低速轴连接,测功机与同步增速器的高速轴连接。左牵引箱内设有左牵引电机,左牵引电机与左变频器连接;右牵引箱内设有右牵引电机,右牵引电机与右变频器连接。左变频器和右变频器中的一个为主变频器,左变频器和右变频器中的另一个为从变频器,左变频器与右变频器连接,采煤机主程序控制器与主变频器连接。本方案解决现有技术中存在的两牵引箱运行需要同步等问题,通过比较具有双伸出低速轴同步增速器两侧的扭矩仪所显示扭矩值,可方便地判断两牵引箱的同步程度。 相似文献
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在采用钨钼丝进行电火花加工工件的线切割机床中,由于切割而产生的钨钼丝直径磨损的程度往往直接影响到工件加工的精度。设计了通过采用单片机作为核心,通过控制三个步进电机在不同的位置使用数显千分尺进行数据采样,然后上传到上位机进行相应的修正,进行补偿计算,从而为实现精确加工提供依据。 相似文献
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机械数控机床往往要求较高的加工精度,尤其在高强度运行的情况下,机床刀头与加工工件之间的位置距离需要严格控制并实时反馈测量。提出在高强度运行环境下的机械数控机床位置控制研究。首先构建高强度运行环境下的机械数控机床的目标控制函数,测量机械数控机床加工的轴向进给速度、轴向行程、齿向方向误差等参量,以此作为约束参量,自适应修正和调整数控机床的转动惯量和滚刀主轴加工参数;其次构建增量动态模型,得到机床的主轴振动相应函数和加速度相应函数,分析数控机床目标控制函数的最优解,以实现高强度运行环境下机械数控机床位置的最优控制。仿真实验发现,采用该种方法进行机床位置参量控制,可以有效提高加工工件精度,具有较好的控制收敛性,稳健性较好。 相似文献
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徐帅 《内蒙古科技与经济》2004,(11):69-70
本文详细介绍了CZX928多功能机床手动进给系统进行数控改造的设计原理。用一般微机作控制管理编程系统，通过PCL839伺服接口，实现对API步进电机的开环伺服驱动，再通过一级齿轮减速驱动丝杠实现对两轴工作台运动的控制，提高了该机床加工复杂曲面的能力。 相似文献