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多线螺纹（或蜗杆）分线方法的粗浅探讨 总被引：1，自引：0，他引：1
本文通过讲解车削多线螺纹(蜗杆)时存在的分线问题,从实际出发,介绍了应用齿轮卡尺测量的方法,找到精车时需要车削的侧面。这种方法既适用单件生产也可进行成批加工,方法简单实用。 相似文献
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沿两条或两条以上的在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹或蜗杆称为多线螺纹或多头蜗杆.机械加工中常会遇到多线螺纹(或多头蜗杆),对于车削多线螺纹(蜗杆)时存在的分线问题,应从实际出发,找准齿轮卡尺测量的方法,找到精车时需要车削的侧面. 相似文献
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梯形螺纹加工是车工必须掌握的重要技能,也是机械类各专业学生中、高级车工技能资格考试和技能竞赛也把梯形螺纹车削技术列入重要考点之一。本文介绍梯形螺纹车刀的刃磨改进与采用划线法来规定梯形螺纹车削范围来缩短加工时间且提高了加工精度。 相似文献
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螺纹加工效率的高低和加工质量的好坏,直接影响零件的生产效率和精度。因此选择合适的深孔螺纹加工方法是提高深孔螺纹加工质量、降低运行成本的关键因素。通过对螺纹加工的介绍,使大学懂得螺纹底孔加工和深孔螺纹加工是钳工一项重要的、实用的操作技能。 相似文献
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随着产品市场的激烈竞争,传统内螺纹加工方法主要是采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥传统螺纹加工方法效率较低,工艺范围有限。而采用三轴联动数控铣床进行螺旋铣削加工,再结合宏程序进行编程,铣削螺纹具有效率高、精度较高、适应面较广等优点,可完成传统加工方法难以加工的一些螺纹,大大提高了螺纹加工工艺,取得良好的效果;是现代螺纹加工的发展方向。 相似文献
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本文研究了螺纹的加工原理、工艺方法、螺纹参数计算和数控程序设计等,对在大而深螺纹的加工中遇到的各种问题,提出了一种行之有效的解决方案,对提高螺纹的加工精度和加工效率,延长刀具的使用寿命等具有一定的指导意义。 相似文献
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谈螺纹的数控铣削加工技术 总被引：1，自引：0，他引：1
传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展,尤其是三轴联动数控加工系统的出现,使更先进的螺纹加工方式-螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率方面具有极大优势,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制,如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹,采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工,但采用数控铣削却十分容易实现。 相似文献
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在日常普通卧式管床装夹与车削没有足够刚性的工件时,由于切削刀的作用,致使工件在加工时产生偏心、变形、尺寸精度超差,切削螺纹时工件外圆拱起螺纹线甚至穿透等现象,致使工件报废。根据多年的工作经验,研究和改进了一套夹具的方法。 相似文献
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主要针对螺纹加工工艺方法进行探讨,以便于用最简单的方法加工出合格的螺纹件.螺纹加工工艺方法主要分两个大部分,即切削螺纹和滚压螺纹.螺纹切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹,主要有车削、铣削、攻丝、套丝等.螺纹滚压是指用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法,它是利用冷挤压的原理,用滚压的方法加工外螺纹. 相似文献
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梯形螺纹是应用很广泛的传动螺纹,梯形螺纹车削也是车床加工中常用的基本功,是机械制造人员必须掌握的技能,如何能快速保质保量的加工出合格的梯形螺纹零件,却不是每个机械加工人员所能做到的。其中的车削技巧更是值得我们去研究。 相似文献
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在机械零件中,梯形螺纹应用较为广泛,主要用于传动机构,一般梯形螺纹都是在普通车床加工,加工速度较慢,加工精度很难保证,效率较低;而在数控车床利用宏程序进行参数化编程,采用工序集中原则,加工效率较高。 相似文献
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变螺距螺纹应用领域愈加广泛,但变螺距螺纹结构形状比较特殊,技术要求高,在普通机械设备上加工变螺距螺纹难度很大,借助数控车床系统可以实现变螺距螺纹的便捷加工。本文以华中数控HNC-21T系统为例,应用华中数控系统的宏程序功能和螺纹加工指令G32,对变螺距螺纹的加工策略进行了探讨,分析了变螺距螺纹的成形原理、加工方法、程序设计,解决了变螺距螺纹加工的技术难题,为变螺距螺纹的数控车削加工提供思路。 相似文献
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获得高质量的钎焊接头关键在于制订合理的钎焊工艺,以及选择与母材相匹配的钎悍间隙、钎料、钎剂和钎焊方法.螺纹钎焊接头必须严格控制螺纹加工精度和钎料镀层厚度,保证合适的间隙和填缝钎料量,以保证接头强度.采用以H62黄铜镀层为钎料这一钎焊新工艺是实现碳钢螺纹接头钎焊的有效途径,对生产实际应用具有指导意义. 相似文献