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为在数控车床上加工大螺距梯形螺纹,本文对梯形螺纹的加工工艺和FANUC0i系统宏指令的应用进行了研究,探索出一套利用宏指令在数控车床上加工合格梯形螺纹的方法,并结合实际生产验证了其可行性,拓展了宏指令的应用范围。 相似文献
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数控车床能够加工轴类或盘类零件的各种回转面、曲面及各类螺纹等轮廓,轴类配合件内、外圆轮廓尤其适宜在数控车床上加工,灵活的运用多种数控编程指令,保证产品精度,能够有效的提高产品加工效率。 相似文献
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变螺距螺纹应用领域愈加广泛,但变螺距螺纹结构形状比较特殊,技术要求高,在普通机械设备上加工变螺距螺纹难度很大,借助数控车床系统可以实现变螺距螺纹的便捷加工。本文以华中数控HNC-21T系统为例,应用华中数控系统的宏程序功能和螺纹加工指令G32,对变螺距螺纹的加工策略进行了探讨,分析了变螺距螺纹的成形原理、加工方法、程序设计,解决了变螺距螺纹加工的技术难题,为变螺距螺纹的数控车削加工提供思路。 相似文献
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本文阐述了如何通过采用宏指令编程、合理选择切削方法和参数、正确选择刀具等方法,运用防止加工中产生的振动和提高精车的精度的一些对策来达到提高数控车床的工作效率。 相似文献
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数控车床中手工编程使用依然很广泛。在一些具有复杂曲线曲面零件的数控车削加工编程中,合理使用宏程序能起到化难为易、化繁为简的理想效果。目前很多人对宏程序有畏难情绪,或照猫画虎,本文通过一个复杂车削零件的宏指令编程实例,把数学原理与数控编程紧密结合起来,深入浅出,从根本上解决复杂型面宏指令编程问题。 相似文献
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用宏程序在数控车床上加工大螺距梯形螺纹 总被引：1，自引：0，他引：1
在数控车床上加工螺纹是很方便的,但是在加工大螺距的梯形螺纹时,由于工艺方面的原因,比较困难。本文在介绍了数控车床上加工螺纹的方法基础上,提出用＂分层切削法＂加工大螺距的梯形螺纹,并编制出用A类宏程序来加工大螺距的梯形螺纹的通用程序。 相似文献
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数控车床常见加工轴类零件的形状包括:直台、锥面、圆弧、以及各种螺纹等,其中锥面和螺纹的加工一直是加工中的难点.本文主要阐述数控车床在加工锥面以及螺纹时的几种技巧. 相似文献
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数控车床加工螺纹有加工效率高,表面质量好、操作方便等优点.但是很多数控车床系统也有它的缺点,就是在加工同一段螺纹的时候主轴的速度不能改变,如果改变了主轴转速,加工出来的螺纹就会出现乱牙现象.经过几年的教学经验总结,进一步加深了对数控系统的探索和了解,我总结出了解决这一问题的方法. 相似文献
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数控车床加工螺纹有加工效率高,表面质量好,操作方便等优点。但是很多数控车床系统也有它的缺点,就是在加工同一段螺纹的时候主轴的速度不能改变,如果改变了主轴转速,加工出来的螺纹就会出现乱牙现象。经过几年的教学经验总结,进一步加深了对数控系统的探索和了解,我总结出了解决这一问题的方法。 相似文献
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针对大导程异齿螺纹的牙型特殊,不易车削,介绍以华中数控车床为例,通过使用宏程序实现普通刀具车削加工大导程异齿螺纹。 相似文献
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针对学生在学习数控车床编程过程中,对于前置刀架和后置刀架这两种刀架布置形式下相关鳊程指令的使用易产生混淆的问题,全面探讨了两种刀架布置形式的数控车床在坐标轴的方向、圆弧插补(G02/G03)方向的判别、刀尖圆弧半径补偿指令(G41/G42)的选用、刀尖方位的规定及螺纹车削方法等方面的区别,并总结了简易的记忆方法. 相似文献
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在机械零件中,梯形螺纹应用较为广泛,主要用于传动机构,一般梯形螺纹都是在普通车床加工,加工速度较慢,加工精度很难保证,效率较低;而在数控车床利用宏程序进行参数化编程,采用工序集中原则,加工效率较高。 相似文献
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数控车床在加工槽时经常会使用G75和G94指令,两种指令的走刀路线都有各自的优点和缺点,在加工深槽时如果单独使用会有"打刀"的危险,结合宏程序进行分层加工,变深槽为浅槽,提高了深槽加工的质量及加工的稳定性。 相似文献
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在生产加工当中,经常会遇到一些梯形螺纹的加工,由于梯形螺纹加工工艺非常繁琐,刀路极其复杂,而且加工时不容易观察和控制,刀具容易发生扎刀、工件容易发生弯曲变形等现象。如果放在数控车床上加工,难度极大,这就必然要求有合理的加工工艺,从而高效率加工梯形螺纹,降低操作者的劳动强度。本文主要从长丝杠的零件图分析、工艺分析、夹具选择以及宏程序编制这几个方面来论述。 相似文献
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通过研究调用子程序来实现在数控车床上车削梯形螺纹的方法,在对编程数据精细计算的基础上,对梯形螺纹刀的刀头宽度进行精准测量,并依据梯形螺纹Tr32×6车削实例,使用增量坐标编制子程序,在加工主程序里多次调用子程序进行分层切削,进而安全可靠地车削出合格的梯形螺纹。 相似文献
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本文通过实例,讲述椭圆手工编程在GSK980TDa数控车床上的实际加工,包括椭圆G指令介绍应用、程序的编写、刀路轨迹、加工样品等。 相似文献
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合理运用数控机床程序的主功能指令,进行有效的螺纹切削加工;充分利用数控机床的精确坐标,通过实践论证说明修复螺纹切削的正确方法。 相似文献