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武钢二冷轧是武钢轿车板基地,年产量230万吨,其连轧机采用五机架六辊连轧机,六辊分别是：上下支承辊,上下中间辊,上下工作辊.其冷轧轧机的压下控制系统是轧机电气控制的核心部分,它的作用是通过控制轧机轧辊的辊缝和轧制力从而控制带钢厚度及对带钢表面进行平整.压下控制系统硬件由处理机（TDC）、位置传感器、伺服阀,外部ET站组成;TDC对伺服阀进行控制从而控制机架两侧的压下缸并且通过位置传感器形成闭环,从而对轧辊辊缝进行控制.冷轧压下控制系统精度高控制复杂,其软件逻辑部分主要包括设定值发生器、比例控制器、积分调节器、蝶形补偿及油压补偿等.由于压下控制系统一旦受换辊、TDC复位及各种故障等因数的影响,系统中存储的变量和轧制特性就会改变,所以需要对压下重新进行校正. 相似文献
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弯辊控制属于自动压力控制系统,通过调整弯辊力可以有效地改变工作辊的辊缝凸度,消除板形偏差中的二次．四次分量,改善对称板形缺陷,是现场技术攻关的重点。本文在大量的现场试验与理论研究的基础上,结合冷连轧生产过程的设备与工艺特点,以宝钢1220五机架冷连轧机为例,对其板形弯辊控制策略进行了优化与研究,并将其投入到现场实践,取得了良好的使用效果,具有进一步推广应用的价值。 相似文献
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1热窄带精轧线及其设备简介 现在国内一般热窄带精轧线多为二立辊、六平辊和五个活套，如鸡西热带(见图1)。 相似文献
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针对刚投产的阳春新钢铁轧钢厂高线碳化钨辊环炸辊现象,通过现场跟踪,对影响碳化钨辊环炸辊的原因进行详尽的分析,采取积极的相应控制措施,有效地改善了高速线材的碳化钨辊环炸辊事故,经济效益显著。 相似文献
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在大量的现场试验与理论研究的基础上,结合冷连轧生产过程的设备与工艺特最,对其板形弯辊控制策略进行了优化与研究,并将其投入到宝钢1420五机架冷连轧机的现场实践,具有进一步推广应用的价值。 相似文献
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辊子的磨损问题是影响空辊机正常运行的重要问题之一。基于此,主要分析了水泥厂辊压机辊面的耐磨堆焊修复技术应用重要性。其次分析水泥厂辊压机辊面面临的设备问题,最后针对这些问题,分析应用耐磨堆焊技术对水泥厂辊压机辊面进行维修的有效对策。 相似文献
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传统的金属眼镜框丝采用直线式多道次辊轧机连续辊扎生产工艺,通过预先设置的固定比例,控制各道次辊轧机以相同的线速度运行。其缺点是,一旦某道次辊轧机发生故障,或某辊轧模发生磨损时,就会造成前后级辊轧发生滑动(摩擦)拉拔,从而造成金属断丝或表面损伤。金属眼镜框丝自动生产线,引入速度反馈信号,利用PLC控制器,对辊扎机驱动伺服电机发出修正指令,进行PID调节,实现对各道次辊扎机辊扎线速度的实时精确控制,生产效率高、产品质量好。 相似文献
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首钢京唐热轧1580采用CVC轧机,对板型的控制主要是窜辊系统和弯辊系统实现的下面从以下两个方面对板型控制进行介绍说明。 相似文献
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本钢第三冷轧厂是本钢“十二五”重点项目,其所装备的西马克2280mm五机架六辊CVC冷连轧机是目前世界最先进冷轧机之一,通过对其独有的CVC系统的原理、组成、特点分析及与UCM轧机进行比较,得出CVC轧机代表着未来冷轧技术的发展方向。 相似文献
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介绍了用国产M84100B磨床磨削铝板带冷轧机工作辊的工艺参数选择,并对冷轧辊磨削过程中的一些共性技术问题进行了分析和讨论。 相似文献
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热轧生产中,板坯在奇道次轧制时,立辊轧机和平辊轧机形成连轧,立辊与平辊之间存在速度差,产生张力。立辊与平辊间的张力大小不合适会影响到机械设备的寿命和产品的质量。为了减小张力变化对机械设备的伤害,设计了立辊的微张力控制系统。立辊微张力控制功能使立辊电机的转矩和电流的值明显降低,能够延长机械设备的使用寿命,减少因立辊转矩变化快造成的事故,同时降低因设备损坏造成的事故时间。立辊与平辊之间的张力恒定,还能有效的控制中间板坯的板型和宽度的大小。 相似文献
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对破碎辊磨损机理进行了分析,相应从成分、浇冒口设计、浇注等方面改进了铸造工艺和热处理工艺,破碎辊硬度及耐磨层厚度得到提高,确保了使用寿命的提高. 相似文献
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