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高速球头铣刀切削加工起伏曲面过程中,刀具在起伏区域铣削状态不同,导致刀具存在顺逆铣差别,刀具在顺、逆铣削状态,刀齿切入初始切削厚度不同,通过建立瞬时切削厚度与每齿进给量关系模型,依据数学模型获得刀具在顺铣时正常切削的条件为,每齿进给量大于最小切削厚度,在逆铣条件下每齿进给量满足最小切削厚度要求时,刀具与工件存在一段挤压滑行距离,随着滑行距离的增加切削厚度变大,当厚度增加到最小切削厚度以上时,开始转入正常切削加工状态。 相似文献
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介绍了电主轴的基本结构特点和技术应用.根据木材切削的加工特点,对数控未工镂铣设备电主轴的结构设计连行了技术分析,可为木材切削用电主轴的研发提供技术参考. 相似文献
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主要分析高速铣技术在注射模具成型件制造中的应用,了解以高速铣技术为基础的注射寝具成型件制造工艺及策略,主要涉及工序安排、选刀、切削参数、刀具的切入切出方式及参数等。 相似文献
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针对轴向车铣大刚度的型面联接工件,建立加工振动微分方程,并根据再生效应建立考虑刀具、工件动态特性再生颤振仿真模型。利Madab的Simulink模块进行时域仿真,分析刀具转速对再生颤振的影响。研究结果表明,在轴向车铣加工型面联接工件过程中,为得到较好表面质量、减小切削振动、避免产生颤振,应尽量选择较大的刀具转速。一方面,避开工件的固有频率,另一方面,减小切削振动,避免颤振的产生。 相似文献
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高速切削是一种高效、优质的先进切削技术。因具有加工质量好、生产效率高等优点而得到广泛应用。为了适应高速数控加工技术的需要,文章阐述高速切削刀具材料选择要求、切削特点及使用范围,介绍了刀具在高速切削中的地位、高速切削对刀具材料的要求。 相似文献
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随着零件产品的多样化、少量化以及零部件的日趋复杂化,金属切削制造业对能够加工出高质量、高精度、高效率、低成本产品的CNC机床的需求日益增加。如何在现有技术装备和生产能力的基础上简单、实用、高效、经济地生产出具有复合加工能力的CNC机床,并在日趋激烈的市场环境中求得生存和发展,是产品研发的主要目标和方向。 相似文献
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数控高速切削技术应用于模具加工时,要合理规划各个面的加工顺序和粗精加工工艺,正确设置刀具切入工件的方式和刀具路径,保证切削过程各因素平稳,变化光滑连续,使切削过程安全高效进行. 相似文献
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在数控铣削中有很多不同于普通铣削的工艺性问题需要考虑,切削前的进刀方式就是其中之一。切削前的进刀方式有两种形式:一是垂直进刀方向,另一是水平 相似文献
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铣削加工是在铣床上用统刀进行金属切削,它是目前应用最广的切削加工方法之一,适用于各种平面、台阶、沟槽、成型面等的加工,还可利用分度头进行分度加工.铣床所用铣刀为多刃刀具,工作时连续切削,生产效率较高.统削加工精度也较高,其经济加工精度一般为IT8～IT9,表面粗糙度Ra=12.5～Ra1.6 μm,高精度铣床加工精度可达IT5,表而粗糙度可达Ra=0.2 μm.为加工出某些特殊的形状部位,在无适合的标准铣刀可选用时,可采用适合于不同用途的单刃指铣刀. 相似文献
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粉末冶金技术作为一种应用比较广泛的精密成形技术,具有少无切削加工、材料利用率高、制造过程清洁高效、生产成本低、可制造形状复杂和难以机械切削加工的特点.目前,粉末冶金技术的发展日新月异,随着一系列新技术、新工艺的不断涌现,粉末冶金技术正朝着高致密化、高性能化、集成化和低成本化等方向发展. 相似文献
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数控车削加工技术已广泛应用于机械制造行业,如何高效、合理、按质按量完成工件的加工,是每个从事该行业的工程技术人员所关心的问题。数控车削加工与普通车床切削加工大致相同,但刀具的选择、刀具的安装、切削用量的选择以及工件的装夹等工艺问题也有各自的特点。对数控车床切削加工工艺作如下论述。 相似文献
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提高切削速度一直以来是切削加工领域中十分关注并为之不懈努力的目标。自从20世纪30年代德Salomon博士提出高速切削理念以来,经过半个世纪的探索和研究,已经快速发展到广泛应用于航空航天、汽车、模具制造等行业。在发达国家,它已经成为切削加工的主流。那么高速切削有哪些优势,又有哪些技术方面的问题有待解决,以及它未来的发展仍然是值得我们机械行业探索和展望的。 相似文献
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<正>本文针对在专利审查提质增效的背景下,切削加工领域非专利文献的检索效率低的问题,提出在检索科技类文献时通过CNKI、ELSEVIER、读秀数据库,在检索网页类文献时通过百度文库和360问答进行高效检索的观点。在切削加工专利审查领域起到拓展检索思路,提高检索效率作用。如付诸现实将产生经济效益。 相似文献
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<正>在切削加工技术中采用CO2冷却排屑是一种高效的改善切削状态的技术手段。本文从专利视角梳理CO2冷却排屑技术的布局区域、创新主体、代表性专利等信息,对该技术进行专利技术分析,为冷却润滑领域技术人员了解行业发展状态、专利布局情况和重点技术提供一定的参考。 相似文献
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选择车刀几何角度是否合理,直接影响到是否有利于改善加工条件,提高工件加工质量,延长刀具与设备的使用寿命。本文从车刀几何角度在切削过程中对切削力、切削热和刀具耐用度的影响角度,分析车刀几何角度选择的一般原则。 相似文献